自動糾偏

自動糾偏英文：Fife 型號：MC01/400\830\1898 美塞斯發明了世界上第一套糾偏系統，在糾偏行業上起了很大的作用，給行業帶來了巨大的發展。如今仍舊致力於設計和研製真正創新的糾偏和檢驗產品，為客戶提高生產性和生產率。

偏控制器是電子糾偏系統的心臟。Fife符合CE認證標準的糾偏控制器可以提供您所需要的糾偏控制，幫助您的生產線有效而且高效的運轉。和適當的感應器、驅動器、等糾偏組件組合，Fife糾偏控制器可以提供高精度、均衡、閉環、有著高動態響應的伺服系統。

自動糾偏分為DJ系列糾偏機、無源液壓糾偏機。

其結構合理、新舊托輥互換性強、糾偏阻力小、減少動力消耗、動作可靠，反映靈敏，藉助皮帶向前運動動力長時間的自動反覆糾偏，適用於惡劣環境工作，不失靈。不滯后，產品堅固耐用，易於維修。可使皮帶始終對中運行；由於設備採用了公司自行研發生產的高精聚胺脂能效托輥，大大延長了輸送機的壽命，該托輥不僅具有強度高、密封性強、阻燃抗靜電、耐腐蝕、質量輕、摩擦阻力小、使用壽命長等特點外，其承載能力比同類產品提高2倍，在同等條件下其摩擦和防腐性能高10倍以上，防塵、防水性能比同類產品提高15%和50%以上。

FIFE卷材自動糾偏系統（美塞斯400/830/1898-自動糾偏 MC026）使用光電感測器，檢測卷材邊緣位置，將測得的位置誤差信號送入控制器，經過控制單元判斷處理后，控制驅動電機，將發生偏差位置的卷材糾正到正確的位置。FIFE糾偏系統提供幾種不同的檢測方式：檢邊、跟線或對中。其驅動系統使用低速同步、變頻調速、步進及伺服電機驅動，驅動行程與卷材偏移量成嚴格的比例關係。系統還可以配合不同的探頭使用，以適合檢測不同卷材的需要，如：紅外線光電、模擬量紅外線光電等。微電腦數字式控制器為系統各項功能提供精確的控制。

彩色觸摸屏

緊湊結構

可選項

接紙台

感應器微調裝置

卷材糾偏系統：的這款卷材糾偏控制器更易於操控，可為卷材加工生產線提供更完美的結果。Polaris僅僅使用8個按鍵，4行液晶屏顯信息就能夠滿足每一個應用需求，而它的安裝也非常靈活簡單。主要功能：用戶友好的鍵盤——消除混亂為最終用戶LCD讀出-易用性，更少的潛在停機時間 直觀的菜單的布局——更少的潛在停機時間自動設置——沒有猜對最優性能設置、快速設置 并行輸入——容易離散(硬連接)連接到PLC高動態響應很容易取代大多數模型的cdp 01,沒有布線改變小形式因素144 mm x 144 mm x 103 mm(5.67英寸x 5.67英寸x 4.06英寸)很容易地集成到一個機器面板

自動糾偏(2張)

圖像檢測系統：圖像檢測系統是一種獨特的一體式卷材檢測系統，這款系統緊湊的工業級（IP40）主體內置有攝像頭、控制面板和微型控制器。在要求對卷材進行高精確度檢測和空間條件苛刻的條件下，這款系統同樣能夠提供可信賴的穩定表現。可以輕鬆安裝在任何印刷卷材的裝置中。所有電纜都連接在兩邊，大大簡化了接線的程序。主要功能：易於安裝完美適用於窄幅和寬幅印刷設備17寸SVGA 17″ SVGA CRT (可選用19″或21″LCD屏幕）攝像頭 - 30bit色RGB的高清晰成像分屏設置 - 水平或垂直將任何圖像分切為8x8的棋盤格樣式，方便圖像比較圖像捕捉率：可達每秒8幀控制：機構控制鏡頭控制光圈、焦點，24倍放大（最大可達75倍放大）圖像定格 - 圖像定格，顯示在監測器上。位移式糾偏裝置：Symat25位移式糾偏裝置是一款緊湊的多用途的電機式糾偏器，能夠在最小的入口和出口跨度條件下完成度卷材的位置糾偏。它的標準輥面的長度有160.0mm（6.30″）、200.2mm（7.88″）和250.0mm（9.84″）三種，進行糾偏必須選用尺寸相同的一對輥筒，根據卷材繞卷方式最大張力可達156N或者200N（35 lbs或45 lbs）。由鑄鐵底座和精細部件組成的Symat25十分耐用，能有效提高生產效率。主要功能：緊湊的結構設計適合空間限制條件苛刻的高精度要求糾偏場合。全比例設計適合快速精確的糾偏場合。耐用牢固的設計大幅降低維護的頻率，使機器能長時間工作。非常高速的運轉響應。適用於所有線性產品。高精度的自由反衝驅動器和直流伺服電機。可選配的伺服對中器提高設置和卷材線性通過速度。所有標準FIFE®的感應器和控制器都可用在跟邊、對中和跟線糾偏場合中。可選配安裝支架和腳架。可根據客戶需求對產品進行設計。

凈重: 3.5 kg (7.75 lbs)

通用輸入電壓: 90 VAC to 264 VAC

線頻: 47 to 63 Hz

功耗: 180 VA

內熔絲: 3.15 Amps

最大驅動器輸出: 80 W

Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V

馬達電流容量: 2.6 Amps

防護等級: IP54

電流輸出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo Valve

維護工作要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉自動糾偏維護結構和遵守操作規程，合理使用自動糾偏維護、精心維護工具、防止發生事故。

日常機械保養的原則

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

1.為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、

利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對

機械設備的維護保養工作

2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養

和修理的關係，不允許只用不養，只修不養

3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管

專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半

4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中

發現的問題應作好記錄，報本部門專工

5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養

經驗，提高保養質量

6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。

管理的內容

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

維護工作內容

1.每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。

2.對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

3.精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

4.嚴格按照設備使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

5.設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

6.精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

7.設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

8.設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。

啟動前的準備工作及注意事項

a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。

如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合

理。

安裝與停運的問題

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動

前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后最後停止封油系統。

c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可

以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

運轉的問題

a、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查

。

b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，

如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

異常運行試驗的目的

提高系統可靠性，儘可能避免不應有的事故發生。

異常運行試驗項目

①外部突然斷電實驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於外部的突然斷電，均能可靠停止，且通過規定的操作步驟能使設備恢復正常工作。

②緊急分斷試驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於緊急分斷操作(如按下控制面板上的急停按鈕)，均能使得設備可靠停止，且通過規定的操作步驟能恢復正常工作。

③檢測開關不良試驗。應考慮到系統檢測開關不良的可能性，特別是對於容易產生機械部件碰撞、干涉、影響安全的部件，應對行程終點檢測等信號作異常試驗，必須保證即使某一檢測開關不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。

④執行元件不良試驗。應考慮到系統執行元件不良的可能性，特別是對於容易產生機械碰撞、干涉、影響安全的執行部件，應對其進行異常試驗，必須保證即使某一執行元件不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。

⑤保護迴路動作試驗。應考慮到系統保護迴路動作的可能性，特別是對於斷路器、自動開關等保護器件，應對其進行異常試驗，必須保證在保護器件動作時，設備能夠可靠停止，且通過規定的操作步驟，能恢復正常工作。

皮帶自動糾偏裝置是皮帶運輸裝置的附加設施，起著保護皮帶機的重要作用，它是機械皮帶自動糾偏裝置的升級換代產品。無源液壓皮帶自動糾偏裝置具有不用外接電源、自動高效、降低人工成本、提高生產安全性等多種優良性能。

性能特點

一、可靠性極高：

皮帶自動糾偏裝置系統所有部件工作負荷極低，工作時間短，所以我們的產品極為耐用。

二、反應靈敏，糾正效率高：

皮帶自動糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅輪上，皮帶自動糾偏裝置立即工作，使調心托輥旋轉一定角度，皮帶很快被糾正。

三、具有很重要的調心托輥定位功能：

調心托輥旋轉后對皮帶自動產生糾偏力，皮帶同時對調心托輥有一反作用力，該力使調心托輥反轉複位。如果不對調心托輥制動，糾偏力會隨著調心托輥複位而消失。KLD邏輯閥組制動定位功能使得調心托輥定位於某一角度，在這個角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運行。

考察一種糾偏機時，必須要注意該糾偏機是否具有此功能。這項功能看似簡單，但它對皮帶糾偏機能否穩定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。

四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：

皮帶自動糾偏裝置不用電力，也不採用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險場合。

除了潮濕會對檢驅輪與皮帶，皮帶與調心托輥的摩擦力產生不利影響外，多塵和潮濕對機組運行沒有妨礙。檢驅輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環節。但它們都是耐溫阻燃材料製成，它們的耐溫品質不低於皮帶機配套的耐溫皮帶。所以，作為配套產品，WY皮帶機偏機在皮帶機適用的高溫場合下是安全的。我們的產品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業的球團廠等一些高溫成品工段皮帶機上，已經有相當多的運行經驗。

五、免維修對皮帶完全沒有任何危害：

構造及原理

預調式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機構、耗輥機械及連桿機構組成，當皮帶跑偏時，皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動，同時立檔輥機構中的連桿動縱拉杆移動，縱拉杆拉動托輥機構同步偏轉，偏轉託輥的線運動方向與皮帶運轉方向形成夾角，其間產生的皮帶橫向摩擦力驅動皮帶居中運行。

產品特點

一、糾偏精度高

由於該裝置設有橫拉杆，能有效的控制皮帶在機架中心線10MM範圍運行。

二、糾偏效果好

該裝置較其他各種機械糾偏、液壓糾偏裝置最顯著的特點是提前一段距離糾偏，這樣就使托輥機構偏轉較小的角度，就能到達理想糾偏目的，從而使皮帶磨損較小，糾偏效果最好。

三、運轉靈活，無需維護

由於各轉動關節設計有乾式軸承，使該裝置不拍水、煤泥、粉塵等物料侵襲，只需簡單安裝，無需日常維護。

四、使用可靠，壽命長

該裝置無需任何動力驅動，運轉機構為低運動副，且運動距離短，故該裝置磨損較小，使用壽命長。

五、部件通用，更換方便

該裝置所用托輥為在線皮帶機的上托輥，一旦托輥損壞，用戶只需更換自家的在用托輥即可，從而減少停機時間。

六。下糾偏可以保護皮帶機皮帶下垂，糾偏準確度達到+--5%。

檢查和分析

（1）了解故障發生的經過情況，了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。

（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。

（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。

（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。

功能

擁有與CDP-01相同的外形和安裝尺寸，並且增強了功能 嵌入式替換CDP-01

友好的按鍵布局 - 終端用戶或者內部操作員可以直觀操作

背光式LCD - 易於理解和操作

自動設置 - 自動配置控制器，優化性能

直觀的菜單布局 - 減少操作的混亂和潛在的停機時間

高動態響應

檢測方法

答：機床電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

（1）電壓法

利用儀錶測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。

（2）電阻法

利用儀錶測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。

（3）短路法

用導線將機床上兩等電位點短接起來，來確定故障點的範圍或故障點的方法叫短路法。

（4）開路法

在檢修機床電路中，有時為了檢測特殊需要，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。

（5）電流法

用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。

檢修步驟

機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：

（1）準備工作

準備工作包括準備必須的工具、儀錶、機床電路圖和其他資料等

（2）讀圖

對於要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。

（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。

一問：向機床操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。

二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。

三聽：啟動機床，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸：當機床運行一段時間后，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。

五操作：從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現機床的電氣故障，以利於迅速準確無誤地確定機床的電氣故障範圍。

（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致範圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象后，這時即可結合電路圖分析故障的大致範圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。

（5）更換元器件

故障點找出后，需要更換元器件。

1.安裝時注意事項

a . 要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

b . 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c . 動環安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

a . 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾淨后再進行拆卸。

b . 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c . 對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。