剪板機
剪切板材的機器
剪板機（英文名稱：plate shears；guillotine shear）是用一個刀片相對另一刀片作往複直線運動剪切板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
專用剪板機
多配合其他設備使用，完成特殊用途：
1、冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等；
2、鋼結構生產線剪板機：多用於角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序；
3、板材開平線剪板機：用於板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續生產，效率高。
斜刃剪板機
剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機。
平刃剪板機
剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用於軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
多用途剪板機
1、聯合沖剪機：即可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用於下料工序；
2、板料折彎剪切機：即在同一台機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。
剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被划傷。后擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。回程一般靠氮氣，速度快，衝擊小。
第一：認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
第二：認真執行下述有關補充規定：
1、工作前認真作到：
1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
2、工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正後應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6）、對於液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。
3、工作后應將上刀板落在最下位置上。
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度小於60度，超過時關機休息。
1、嚴格按照操作規程進行操作；
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱；
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂；
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠；
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充；
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠；
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床；
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
3、要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
6、剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
1、詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前後剪板機液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什麼故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。
2、看剪板機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。
3、聽剪板機液壓系統的聲音，如：衝擊聲；泵的雜訊及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。
4、摸溫升、振動、爬行及聯接處的鬆緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。
在選購期間，應注意以下幾點：
1、根據自己的需求參數，確定購買機器的規格參數，同時也要考慮到以後擴大企業規模后的需求留有一定余量確定機器的參數。特別是剪板機，對於剪切材料的料厚的要求範圍，分條機在分條的大小等，在機器的型號參數確定后，就可以聯繫廠家購買。
2、確認要購買的機器有哪些廠家生產，在這一環節，往往最容易忽視，因為不管聯繫到哪個廠家，基本上廠家都會告知專業生產該型號的產品，事實上，不同的廠家生產的型號往往不同，廠家往往通過調貨的方式來提供各種型號的產品。所以用戶要特別注意選擇適合自己的才是最好的。
3、在聯繫多家生產機器的企業后，獲得機器的價格、參數、付款及付貨方式等之後，最重要的一步就是選擇購買的廠家。一般採用去除最高及最低價后選擇一個信得過廠家，這樣能獲得較好的性價比，同時又能保證質量及售後服務。
4、選擇幾個特別廠家作為比較，在多了解一下周圍購買過機床的使用情況，機器質量，特別是售後服務等情況。綜合多方面考慮，選擇最優價格，最優服務的廠家。
5、確定廠家之後，接下來就是簽合同付訂金，帶款提貨或貨到付款等相關事宜。
基本信息
- 中文名
- 剪板機
- 外文名
- plate shears、guillotine shear
- 運用領域
- 金屬加工行業
- 原理
- 用一個刀片相對另一刀片作往複直線運動剪切板材
- 執行標準
- 《鍛壓設備通有操作規程》
- 機械類型
- 鍛壓機械