低溫粉碎

低溫粉碎技術非技術，早業化，廢橡膠、塑料、食收研究歷史，具備較熟技術藝。低溫粉碎廢板收近始，具踐驗。-研究廢板械藝[-]，儘管增液氮的投入，但由於金屬回收率較高以及對塑料進行了再利用，這個工藝仍能獲得較好的經濟效益。此外，美國AirProduct公司(德國Microtec公司在美國的分部)的低溫研磨系統，可以將堅韌物料在低溫下脆化后粉碎至0.075mm，令金屬與非金屬完全解離。我國低溫粉碎廢電路板的研究剛剛開始。引進國外先進技術和設備不但需要大量資金，而且由於國情不同，如廢物處理費用和液氮費用不同，即使引進國外設備后在運行費用上也未必可行，在工藝路線及選用設備上都需要進行不同程度的調整。因此，開展低溫粉碎工藝研究十分必要而且有意義。本文將以不帶元器件的廢棄線路板為對象，比較不同低溫條件下樣品的累積產率、形態、解離度以及能量消耗，對低溫粉碎線路板的效果進行研究。

.試驗材料

試驗材料線板角料，剪切破碎破碎～.，料均粒.。品。

1.2試驗裝置

採用自行設計的試驗裝置，如圖1所示。本試驗採用固定的預冷室，預冷室與粉碎機入口經一密閉管道連接，物料預冷后從預冷室經碟閥在重力作用下進入粉碎機粉碎，粉碎產品用布袋收集。預冷室內安裝有環形液氮噴嘴，並配備有智能控溫系統，可按設定的升溫程序準確控制溫度；溫度程序開始運行后，由電磁閥控制進入預冷室液氮的量。粉碎機亦配有控溫系統和acuvim電力儀錶，其功能分別是測定粉碎機內溫度和粉碎過程的功率、電流和電壓。

根據低溫力學測試結果表明，該種線路板在-40℃的衝擊韌度最低，即其中的樹脂類物質達到完全脆化。據此，本試驗選擇-60，-120及-180℃進行試驗，研究低溫對線路板粉碎效果的影響，確定該工藝下物料獲得較優粉碎效果的溫度範圍。預冷室內同時存在液氮和氣態低溫氮氣與物料發生傳熱，因此其傳熱狀況較為複雜。採用非穩態傳熱估算

低溫粉碎裝置，由二個可旋轉的筒型缸體、電動機、載體平台、機座構成。缸體分為外殼和內膽兩層，中間填充發泡型隔熱材料，內膽里放置若干根碾磨輥。使用時，通入適量液氮，使待碾磨物料處於低溫狀態。由電動機驅使缸體及碾磨輥運動而實施

在廢電路板回收技術中，機械處理技術以其環境污染小，操作簡單，具有較高的處理效率和較好的經濟效益而備受關注，並在過去20a中得到廣泛的發展。在機械處理技術中最關鍵的是破碎步驟，因為它直接決定著後續分離步驟的效率、金屬的產量和純度。電路板基板通常帶有大量熱固性樹脂，這些樹脂聚合物具有硬而強、耐高溫的特性，常溫下呈一定的韌性，不能被一般的衝擊和直接擠壓破碎方式所粉碎。因而常溫下粉碎回收存在各種問題，如衝擊熱解，有害氣體產生，乾式粉碎中的粉塵污染，產品顆粒形狀不均一，以及設備長時間運轉易產生大量熱量，引起設備局部過熱，物料粘結、堵塞設備等問題，這些問題會引起環境污染，降低粉碎效率，導致後續分選效率的降低。典型的解決方法是把這些非脆性物質通過冷凍變為脆性物質，再加以粉碎。因此低溫粉碎技術在廢電路板的處理中具有十分廣闊的研究前景。