整形機
整形機
整形機集破碎整形和單功能整形於一體的機器,針對不同的石料、不同的用途,通過改變破碎腔的進料方式和核心結構即可實現在保證碎石粒形達標的基礎上又可極大限度的提高產量,降低運行成本。實現了在不需擴大設備投資的前提下,能根據不同的用途隨時進行一機兩用的功能轉變。
整形機
1、專用的輕油潤滑循環系統,確保溫升在25℃以內;
2、全新的自動保護裝置,為機器提供振動、機油過濾、報警等預警系統,可提前消除隱患;
3、新型油質過濾系統,保證軸承及其他傳動裝置不被意外磨損,增長使用壽命;
4、耐磨材料的優化排列設計,提高使用壽命40%以上,從而降低成本40%以上;
5、常規物料可連續使用一個月以上不停機。
1、優異的葉輪設計大大減少了物料通過阻力,提高物料通過量及破碎比,比傳統衝擊破效率提高10% ~60%;
2、液壓裝置,自動起蓋,降低人工勞動強度,檢修極為方便,從根本上提高了使用效率;
3、機架採用熱鉚新工藝,增強設備的結構強度和韌性,保證設備運轉的平穩度,使品質上升到一個全新的層面;
4、提高了進料基礎粒度,最大可進Φ80mm(傳統設備只可進:最大Φ50mm)
中心進料:物料落入進料斗,經中心進料孔進入旋轉的葉輪內加速,然後從葉輪內射出,首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊,然後一起衝擊到渦流腔內渦狀料襯(石打石)上,先被反彈到破碎腔頂部,後偏轉向下運動,與從葉輪流道發射出來的 物料撞擊形成連續的物料幕,最後經由下部排料口排出。
中心進料伴隨環形瀑落進料:物料落入進料斗,再經環形孔落下,被散料錐分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪,另一股從分料盤四周落下。進入葉輪的物料,在葉輪內被迅速加速后射出,首先同散料錐四周自由落體的另一部分物料衝擊破碎,然後一起衝擊到渦流腔內渦流襯層上,先被反彈到粉碎腔頂部,後偏轉向下運動,葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕,與從最後經下部排料口排出。
型號 | V.W5X760 | V.W5X850 | V.W5X950 | V.W5X1140 |
瀑落與中心進料處理量(t/h) | 120~180 | 200~260 | 300 ~380 | 450~520 |
全中心進料處理量(t/h) | 60~140 | 100~160 | 150~220 | 225~380 |
軟料最大入料尺寸(mm) | <Φ60 | <Φ60 | <Φ70 | <Φ80 |
硬料最大入料尺寸(mm) | <Φ50 | <Φ50 | <Φ55 | <Φ60 |
轉速(r/min) | 配6級電機 | 配6級電機 | 配6級電機 | 配6級電機 |
雙電動機功率(kW) | 75~90 | 110~150 | 180~220 | 260~320 |
外形尺寸 長x寬x高(mm) | 3700x2150x2100 | 4140x2280x2425 | 4560x2447x2778 | 5000x2700x3300 |
重量(t) | 7.8 | 10.3 | 16 | 25.6 |
電源 | 380v;50Hz | 380v;50Hz | 380v;50Hz | 380v;50Hz |
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查。
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查,並消除。
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。