多孔金屬

1.降低注射壓力，減少成型和保壓時間。

2.降低和消除成型件的內應力，防止產品的變形和曲翹。

3.表面皮紋的塑料零件，由於高溫高壓產生的亮光皮紋，能解決要求亞光的表面。

4.由於模具分型面的緊密配合，可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題，避免了利用分型面或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。

5.可使由於澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。

6.由於成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。

7.提高成型生產效率，節約生產成本。

1.比重小，比強度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大，有1/4的組織是通孔。

多孔金屬是一種優質透氣鋼材，內部由微細的小孔相連構成，使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此，一般用於塑膠注塑模具，注塑模具之適當位置鑲上PM-35多孔金屬，由氣體所形成的注塑問題，可以完全清除，使成型加工更加完全。此外，PM-35多孔金屬具備良好之機械性能，在使用與製作注塑模具上，可採用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。

1.在進行研磨加工或任何重型切削后，可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈衝和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表面組織產生變化的切削模式），在線切割加工時應稍提高加工速度，太慢有可能在微孔里產生電弧，對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工，但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。在恢復透氣鋼的表面進行通氣性恢復時，處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法，作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法，用420 號研磨砂紙打磨，再以1200 號研磨砂紙拋光后完工。3.處理過程不單於透氣鋼內模件之正面進行，鑲件之內側表面亦須以同樣方法處理，才可恢復鑲件之透氣性。4.於相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。例：在30*30mm 的PM-35透氣鋼鑲件背後設一個直徑10mm左右的通氣孔和保養用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導出模具。2.應定期接入高壓空氣，清除污物，以保持透氣鋼微孔的暢通。

多孔金屬作為鑲件時，請盡量跟模架保持1/10的比例大小，即多孔金屬之體積是1或以上，模架之體積則為10 。多孔金屬鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。多孔金屬鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚，透氣性則愈低，但必須注意，如鑲件太薄的話，可能經不起較大之注射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模上使用。多孔金屬的透氣量的大小和表面積成正比，表面積越大，透氣量越大。高度越高，透氣量越弱，應合理選擇直徑和厚度。

一。在恢復透氣性處理過程后，必須把表面上的油穢清除，材料之內部亦必須保持清潔，要徹底清潔油穢，必須按照：乾燥，超音波洗凈，乾燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內，長時間會封堵微孔，應在加工完成後迅速清洗。

二。其他清除油污方法：1.由模具中取出多孔金屬鑲件加熱至100℃-150℃，讓油氣化流失，再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連，可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗，把表面上的油穢清除。

三。切削、研磨、WIRE CUT時所採用的切削油，盡量使用油性一類，如必須使用水溶性切削油時，於加工后必須立刻用以上清除油穢方法，儘快除去鋼材中之水份。

四。於進行EDM線切割時，最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時，必須把切割速度比平常加快1.5倍。

五. 多孔金屬不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前後之清潔處理。當發現鑲有多孔金屬內模件的模具之透氣性變差時，可嘗試進行油穢處理，使其恢復通氣性。

六.真空熱處理時，會把尺寸收縮或少許變形，請注意預留加工量。

七。切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用於熱固性塑膠/橡膠之注塑模具。不適用於要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經防鏽劑保護之透氣鋼，於使用前必須清除由防鏽劑形成之油穢。

八。合理使用拋光，最理想的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況，但也要注意磨削物的清理，應隨時檢查透氣性能，最好是在裝配完成後一邊進氣一邊拋光。加工後用丙酮清洗，如果用超聲波加丙酮清洗，效果更佳。裝配時不應用硬物直接敲打，這樣會閉塞微孔，應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配後用丙酮或煤油塗在表面作為介質，利用出氣孔進高壓空氣，檢查透氣效果。整個表面應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發現透氣性能下降，可以用強化機、電脈衝、激光等軟加工方式彌補，並用丙酮清洗，待完全乾燥后即可恢復。由於材料是網狀微孔組織，不可用作大面積或整體的模具結構，否則會造成塑料製品精度下降和模具壽命降低。

鑄造法

鑄造法是比較成熟的工業化生產多孔金屬材料的方法。鑄造法適用於材料熔點相對較低的金屬材質，主要有鋁合金、鋼徠、銅、青銅、黃銅等，所製備的多孔金屬孔隙度可達90%以上。已經投入工程實際應用的多孔金屬主要有泡沫鋁、泡沫鎳及其泡沫合金。根據具體工藝不同，鑄造法又分為直接吹氣法、熔體發泡法、滲流法、金屬－氣體定向共晶凝固法（Gasar工藝）等。直接吹氣法是通過吹氣裝置將氣體由熔體底部吹入，產生氣泡上浮並聚集形成泡沫，經傳送帶運輸液態金屬泡沫並使其冷卻成為泡沫產品。該技術要求材料發泡溫度區間寬、金屬熔體粘度合適，以便提高泡沫穩定性，保證收集與成形過程中多孔體不破碎。

燒結法

燒結法是以金屬纖維、金屬絲網或者金屬粉末作為原材料，在一定的成型工藝條件下預成型，然後在高溫保護性氣氛條件下燒結而獲得具有較高孔隙度的多孔材料，燒結金屬絲網多孔材料是採用金屬絲編織網或者金屬絲作為原料，經過金屬絲纏繞、複合或合理搭配多層金屬絲編織網，再經壓制、軋制和高溫處理而成的一種多孔功能材料，具有強度高、耐高溫、孔徑分佈均勻、透過性能好、耐腐蝕、壽命長等優點，是高壓、高溫及腐蝕環境中使用的第三代高效過濾材料。其主要應用於過濾器、金屬橡膠減震器、緩衝墊、油水分離器等.

沉積法

金屬沉積法是採用化學或物理的方法將金屬沉積在具有一定孔隙結構易分解的有機高分子材料表面上，經後續焙燒或其他工藝除去高分子材料，得到多孔金屬。沉積法有電沉積法、氣相沉積法、反應沉積法等。電沉積法是利用電化學的方法將金屬沉積在易分解的多孔有機物上（如聚氨酯泡沫），然後採用熱分解的方法將有機物除掉。由於有機物不導電，需要先將有機物浸入導電漿料中進行導電化處理。