工業企業技術改造

①產品改革。用新產品替換陳舊的老產品，加速產品升級換代。②機器設備和工具的改革。改進設備結構和性能，提高設備效率，加速生產設備和測試手段的更新，提高設備的機械化和自動化程度。③生產工藝和操作方法的改革。改革舊的工藝設計和落後的操作方法，縮短生產過程，實現高速化、自動化生產線原材料料和能源利用的改革。開闢新材料、新能源，科學地採用代用品。⑤勞動保護和生產環境的改革。改善勞動條件，減輕工人勞動強度，消除或減少廢水、廢氣、廢渣的排放，妥善解決環境污染問題。改造廠房設施，調整工作場地以及改進和完善企業管理手段和研製手段。包括生產控制、信息處理及科研試製的儀器設備和技術測試等。

①以提高經濟效益為核心。通過生產技術變革，達到質量優、品種多、消耗低、效率高和最佳經濟效果的目的。②採用適合本國國情的先進技術。從本國、本行業、本企業的具體情況出發，不斷用先進技術取代落後技術，使之能帶來更大的效益。

適合國情的先進技術是一個動態的概念，它可以是高度先進的尖端技術，也可以是中等水平的改良技術。不同的國情，不同的地區，不同的時間，不同的發展階段，不同的行業，應當有不同水平和不同內容的先進技術，要做到長期改造規劃與短期計劃相結合。技術改造是一項影響大、涉及面廣的工作，進行這一工作一般都要進行詳細周密的調查研究，根據需要和可能，有步驟有重點地制定切實可行的總體規劃。這個規劃的內容，既要有體現較長時期奮鬥目標的長遠計劃（規劃），又要有體現近期安排和具體措施的短期計劃。技術改造所需要的新技術、新工藝、新設備，應本著自行研製與技術引進相結合的原則，主要是立足於自行研製的基礎上，當然，要在技術上迅速趕上發達國家，有效地引進適用而先進的技術，武裝少數部門、行業和企業，以帶動全國技術水平的提高，這也是提高技術水平的一條重要途徑。

企業的技術改造具有投資少、見效快、時間短、效益高的特點。一般採取以下幾種形式：在老廠里建立用現代技術裝備起來的新車間；在老車間的一些關鍵工序上增加一些先進設備；在老設備上增加自動上下料、自動測量、自動控制等裝置，實現單機自動化；廣泛採用新工藝和新型材料，縮短工藝流程，提高質量，降低成本。

技術改造的決策程序，一般包括以下幾個步驟：即調查技術現狀，發現問題，提出技術改造目標，根據外部環境和內部條件進行形勢和情況分析，提出技術改造方案，對方案進行評估，選擇方案，最後決策。