鋼樓承板

組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建築壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板等

1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平台，並可採用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆築混凝土板的流水施工。

2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。

3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生最大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有高強承載力。

4：在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。

5：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴塗，因此大大降低了工程造價。

a、動態載入測試，合格的樓承板需經過若干組動態載入測試，得出複合板的剪切-粘結係數，試驗出該樓承板與混凝土結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。

b、耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做了1.5小時、2小時及3小時的載入耐火測試，同時測量樓板內的溫度分佈，試驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。

樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系複合結構。樓承板鋪設與鋼樑連接，板端頭與鋼樑熔透點焊，中間採用栓釘與鋼樑穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼樑點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切採用等離子切割機徠切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接採用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆築時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，採取加焊型鋼措施，使水平結構呈台階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大於500mm×500mm時採用先開洞措施，即在鋼樑上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，並與型鋼焊接；洞口尺寸小於500mm×500mm時採取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆築成型后可剪斷鋼筋

鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶有圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。樓承板吊運時採用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼樑上時應防止探頭。鋪設時操作人員應系安全帶，並保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。焊接採用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流。因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆築混凝土時布料不宜太集中，採用平板振搗器及時分攤振搗。