工程塑料合金

塑料合金產品可廣泛用於汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建築材料等領域。它能改善或提高現有塑料的性能並降低成本，已成為塑料工業中最為活躍的品種之一，增長十分迅速。我國塑料行業要認清形勢，找准差距，抓住機遇，加大科技投入，加快發展塑料產業，努力趕上世界發展水平

玻璃化溫度（Tg）及熔點（Tm）；熱變形溫度（HDT）高；長期使用溫度高（UL-746B）；使用溫度範圍大；熱膨脹係數小。

高強度、高機械模數、低潛變性、強耐磨損及耐疲勞性。

耐化學藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

廣泛用於汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料以及建築材料等領域。

中國工程塑料工業歷經10年發展，成果豐碩，已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應用等相關配套能力的完整產業鏈。這是中國工程塑料工業協會理事長在5月27日北京召開的中國工程塑料工業協會峰會上表示的。

10年前，中國工程塑料業剛剛起步，生產能力與需求相比嚴重滯后，原料樹脂85%以上依靠進口，一半以上的改性樹脂材料使用國外產品。而時至今日，中國的工程塑料樹脂均能在國內生產，聚合能力已經達到每年60萬噸左右，改性樹脂材料年產量也有200多萬噸，就連過去國外對中國禁運的特種工程塑料樹脂，現在國內幾乎都有生產，並且能夠少量出口。

中國工程塑料工業協會數據表明，在過去10年裡，中國工程塑料產值年均增長20%以上，企業規模不斷發展壯大，科技水平日益提高。目前，在工程塑料合成方面已有中藍集團、雲天化集團、神馬集團、儀征化纖、德陽科技等上規模的企業。由於工程塑料具有特別優異的性能，其技術發展水平受到政府層面的重視，已被列入國家中長期科技發展綱要中高新技術的重點選項。在今年科技部產業支撐計劃中，有非光氣法聚碳酸酯等7個工程塑料項目被列入。另外，經過長期的技術攻關，目前中國工程塑料技術水平發展較快，在改性材料與樹脂合金方面，部分產品技術、質量指標也已接近國外先進水平。一些特種工程塑料產品的工藝技術已經進入到國際先進行列。

儘管中國的工程塑料在合成和加工方面取得了長足發展，但總體看來仍存在產能過度集中在一些技術含量相對較低產品上的缺點。鄭愷表示，企業應當將目光放長遠，把握住當前如大飛機等一批國家重點工程建設的契機，提升科技水平，加快產品結構升級，促進中國工程塑料行業更快、更健康的發展。

1997年世界塑料合金市場消費量約為175萬噸，估計今年世界塑料合金總消費量將超過260萬噸。隨著經濟的快速發展，預計2008年前後世界塑料合金需求量將達到350萬噸。

目前世界塑料合金產品的最大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金佔62%，電子電氣及辦公自動化設備佔20%，一般精密機械佔6%，醫療、體育及其他佔12%。從地區來看，目前北美是最大的塑料合金消費地區，佔45%；其次是歐洲，佔34%；亞洲和太平洋地區佔21%。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚醯胺）、PPO/PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大；PC(聚碳酸酯)合金佔總需求量的12%以上；用於汽車最終用途的ABS合金佔9．9%。

我國對塑料合金的研究從20世紀60年代開始，近幾年發展較快。據統計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用於家電、電子、汽車等行業，與發達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。

隨著我國經濟的持續高速發展，今後幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建築業的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業快速發展。預計到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到5200萬噸，將成為全球塑料合金最大的進口國之一。

目前，我國塑料合金研究和生產兩方面都還處於零星分散的狀態，尚未形成規模，行業整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內塑料合金生產品種結構中，高附加值的特種工程塑料合金的生產幾乎處於空白，基本是通用塑料合金和改性產品的生產。2004年我國已有300多家塑料合金生產企業，估計塑料合金(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規模較大的企業只佔15%，而這15%的企業產量約佔全國塑料合金總產量的70%以上。企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業。我國塑料合金研發和加工工藝水平有待提高。