機械碾壓法

基坑積及挖土量程，適積素填土基，積墊層、積填土基、基，淺層地基處理方法。為保證填土或墊層的壓實質量，經常考慮以下因素：①填土料的質量及顆粒級配，②填土料的最佳含水量滿足設計要求。

堤壩、及積較建築程基采械碾壓。確保程碾壓質量，施施參選擇：①碾壓量，即選擇壓械噸。碾壓量選擇根據構及構欲基求(承載及形)、區械設備確，選擇量，即碾壓遍達設計求。②土質量、顆粒級配及佳含量。填土基，嚴控制填土質量，選擇良填土料，砂土、粉土及粉質黏土，土料含植殘、垃圾、凍土、膨脹土、木屑等雜物，有機質含量≤5%，填土料要有好的顆粒級配，顆粒級配應通過室內篩分試驗確定。填土料還應達到最佳的含水量，達到最佳含水量的填土料才最容易壓實並獲得最好的密實度，最佳含水量一般由室內擊實試驗確定。對一般工程地基，如室內試驗有困難，也可憑工程經驗現場估計土的最佳含水量，即用手抓起現場配製好的土料，握緊能成團，鬆手用手指輕彈或掉到地上能散開，即為最佳含水量。③填土的虛鋪厚度。虛鋪厚度應根據填土料及所選擇的壓實能量來確定，如壓實能量較大，則可虛鋪的厚一點；否則，可鋪的薄一點。分層虛鋪厚度一般可取200～300mm。④壓實遍數。壓實遍數是指使填土碾壓密實達到設計要求所需的最少遍數，一般通過現場試驗確定。

程施根據土料選擇施械，粉質黏土、灰土宜采碾、震碾羊足碾，型程采蛙式夯、柴油夯。砂石宜采震碾，粉煤灰宜采碾、震碾、板震器、蛙式夯，礦渣宜采板震器、碾，采震碾。碾壓土層底存古井、古墓、洞穴、舊基礎、暗塘軟硬均，首，驗收合，械碾壓施。

分層填土壓密需要較好的土料，有時可適量添加石灰、水泥、碎磚、碎石等，以提高地基強度。碾壓法施工時應根據壓實機械的壓實能量，控制碾壓土的含水量(符合最優含水量)，選擇適當的碾壓分層厚度和碾壓的遍數。對一般黏性土，通常用8～10t的碾或12t的羊足碾，每層鋪土厚度30cm左右，碾壓8～12遍。對飽和黏性土進行表面壓實，要考慮適當的排水措施以加快土體的固結。對於淤泥和淤泥質土，一般應予以挖除或者結合碾壓進行擠淤充填，先在土面上堆土、塊石、片石等，然後用機械壓入以置換和擠出淤泥，堆積碾壓分層進行，直到把淤泥全部擠出、置換完畢為止。碾壓法對錶層地基加固的深度一般可達2～3m。

施工時先按設計挖掉要處理的軟弱土層，把基礎底部土碾壓密實后，再分層填土，逐層壓密填土。壓實效果取決於被壓實土料的含水量和壓實機械的能量。

碾壓工程質量常用壓實係數來控制，每分層的壓實係數均應滿足設計要求。現場檢驗可採用環刀法、界人儀(或鋼筋)法，也可採用其他方法，如靜力觸探、輕型動力觸探、標準貫人試驗及重型動力觸探等。