木工雕刻機

主要用於木器加工，水晶，銅，鋁，等。使其更具美觀價值。木工雕刻機種類繁多，品牌也很多，從而導致價格參差不齊。

款式根據客戶需求而訂做的。可適用於木工業，廣告標牌，傢具製造，玩具禮品製造，裝潢業，PCB製作等。

以下是木工雕刻機按鍵功能的詳細介紹：

1.開始暫停：當已經載入加工文件時，如果系統處於空閑狀態，按此鍵，則系統開始運行加工程序；如果系統已處於加工狀態，按此鍵，則系統暫停加工．

2.停止：停止當前操作．如系統處於加工狀態，按此鍵，加工停止；如系統處於浮動對刀狀態，按此鍵停止浮動對刀．

3.斷點繼續：如系統處於加工暫停狀態，按此鍵，系統在斷點處開始繼續加工．

4.連續：將用戶數據輸入切換為手動連續．

5.主軸開關：如果主軸已經關閉，按此鍵則打開主軸；反之，關閉主軸．

6.返回原點：按下此鍵，系統執行回工件原點命令．

7.×1：按下此鍵，將點動步長設置為0．01mm．

8.×10：按下此鍵，將點動步長設置為0．1mm．

9.×100：按下此鍵，將點動步長設置為1mm．

10.X+：將刀具往X軸正方向移動．如處於連續點動狀態，則向X軸正方向連續點動；否則按當前步長向X軸正方向前進一步．注意：如處於連續點動狀態，單按此鍵，則刀具以手動低速連續點動；按住換檔鍵與此鍵的組合鍵（按住換檔鍵再按此鍵，此時換檔鍵不要鬆開），則刀具以手動高速連續點動．

11.X-：將刀具往X軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．

12.Y+：將刀具往Y軸正方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．

13.Y-：將刀具往Y軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．

14.Z+：將刀具往Z軸正方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．

15.Z-：將刀具往Z軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。

16.換檔：單獨按此鍵沒有任何功能，只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時才有對應功能；組合的種類見其他按鍵的說明．

17.對刀：即專用小鍵盤第五行左數第二鍵．按下此鍵，系統進行浮動對刀．

18.F-：按下此鍵，降低進給倍率。

19.F+：按下此鍵，增加進給倍率。

據了解，到目前國內用於傢具生產的木工機械產品正趨向高檔化。據不完全統計，目前我國年產木材5000萬立方米，人造板材約500萬立方米，現有大小小的傢具生產廠約3萬多家，裝飾市場年需木材總額為750億元，年增長率約為10%，每年對木工機械的需求達60億元人民幣。

一。選用銑刀的依據

1.被切削材料的性質：木材切削的對象是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質複合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。

2.切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

3.刀具迴轉方向和進給方向：依據機床刀軸的迴轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

4.刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

5.加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

二。木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術參數：刀齒數，迴轉方向，迴轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀迴轉方向的選擇：銑刀迴轉方向是依據加工機械主軸的迴轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的迴轉方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

5.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動；二是銑刀在外力的作用下發生變形。

6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀迴轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的迴轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。

對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關係。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗迴轉離心力。

主軸電機是電腦雕刻機的重要組成部件，其性能對電腦雕刻機整機的性能有著至關重要的影響。加工主軸通常分為兩類：精密加工主軸和大功率切斷主軸。

1、精細加工主軸的特點是低噪音、高轉速、高精度，適合加工特別精細的工件，如印章、銘牌、胸牌禮品等。此類電機通常為高速變頻電機，功率較小，一般在250W以下。缺點是切斷厚的材料的能力較差，不適合切斷較厚的材料。

2、大功率切斷主軸，主要用於切斷、大功率雕刻，特點是功率大，切割能力強，特別適合割字、三維立體字，當然也可以製作胸牌、銘牌、印章等。此類大功率主軸根據電機的特性一般可分為無刷頻高速交流電機和有刷交流電機，其主要區別是：A、無刷變頻電機轉速高，變速範圍為700--60000轉/分鐘，而一般有刷交流電機最高轉速不超24000轉/分鐘：B、無刷變頻電機旋轉精度高，磨損小，噪音低，其噪音大大低於有刷交流電機；C、無刷變頻電機堵轉特性好，由於變頻器上有特殊的限流電路，短時間的堵轉不會燒毀電機，而有刷交流機在超負荷運轉或堵轉時會很快冒煙燒毀，且不可修復；D、無刷變頻電機採用變頻控制技術調速，是專業級產品，壽命長，廠家提供1年免費包換，以後還可以通過更換高速軸承對電機進行維護，而有刷交流電機由於使用電機壽命大約在300小時就得更換馬達或電機碳刷，所以碳刷交流電機通常一天也不保修。

控制方式和速度的選擇

控制方式可分為三種：

A、所有的運算工作由電腦控制完成。

B、採用單片機的控制。

C、採用USB口傳輸數據，系統有著32M以上的內存容量。。

大幅面雕刻機一定要採用加寬的進口的方型導軌，其負載能力和精度保持能力是圓型導軌的30倍以上，保證了雕刻機的高質高速。

小幅面機雕刻1mm漢字，或大幅面雕刻機刻1.5mm小字，在放大鏡下都要看得非常清晰。

SAJ變頻器在木工雕刻機的應用主要特點

1、低頻力矩大、輸出平穩

2、高性能矢量控制

3、轉矩動態響應快、穩速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

機器用久了，開機就會發出觸機聲、微有尖銳金屬摩擦聲，且通氣孔木屑堆積成堆，這時就該保養了。

一.準備工具

1、一字改錐

2、十字改錐

3、尖嘴鉗

4、萬用針車油（五金行有賣）

5、小毛刷

二.保養步驟

1、拔掉電源線。安全第一。

2、取下塑料護套，取十字改錐逆時針，解開兩顆螺絲。

3、取一字改錐逆時針解下碳刷螺絲左右一對，用尖嘴鉗取出碳刷，仔細記好碳刷安裝位置，復原時才順利。

4、用毛刷清理碳刷上的灰塵。有空氣噴槍的時候輕輕噴一下。

5、外殼要略施力扒開。

6、用手指旋一下馬達軸，是否有觸機聲，金屬摩擦聲。

7、確定已無粉塵，用萬用針車油，在圓環上滴一點入縫中，手指旋下軸，保證油吃進去。

8、將余油擦乾淨，否則將來擦上粉塵。

9、依照上述步驟，將設備復原。

10、多有螺絲鎖緊后，先以手指旋一下，看看順不順，碳刷裝的好不好，確定無異狀。

11、插電開機，至開機聲音正常！

幅面大小的選擇

客戶應根據業務的需求和資金狀況，選擇適合自己的雕刻機的型號及其功率的大小。

一般小幅面的雕刻機有600mm×600mm和600mm×900mm，進料寬度是700mm。雕刻雙色板是小幅面雕刻機最基本的應用，接納性很好。再小一點的雕刻機價格與其相差不多，但雕刻雙色板時要裁板，比較麻煩而且造成不必要的浪費。

大幅面的雕刻機有1200mm×1200mm、1200mm×1500mm、1200mm×2400mm、1300mm×2500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上機型的雕刻機進料寬度都超過1350mm，市面上的有機玻璃和PVC板的尺寸都是1220mm×2440mm，所以這幾款機型對需求大幅面雕刻機的客戶比較適合。

木工行業：立體波浪板加工，櫥櫃門、實木門、工藝木門、免漆門，屏風、工藝扇窗加工，擦鞋機，遊戲機機櫃及面板，麻將桌，電腦桌及板式傢俱產品的輔助加工。

廣告行業：廣告標牌、標識製作、壓克力切割、吸塑制模、多種材料廣告裝飾產品的製作。

模具行業：可以雕刻銅、鋁、鐵等金屬模具，以及人造大理石、沙石，塑料板、PVC管材、木板等非金屬模具。

其他行業：可以雕刻各種大型浮雕、影雕，廣泛應用於工藝禮品行業。

1、加工程序

加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀。

2、機床本身

雕刻機是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機是否選用正確、雕刻機當前的狀態是否正常都會成為斷刀的影響因素。

3、刀具

雕刻機刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。

4、材料

雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。

5、工件裝夾

如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀。

6、切削液

在加工硬金屬時表現明顯。

7、周邊環境

比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀，電壓不穩或超出雕刻機的工作範圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀。

1、定完雕刻位置后，必須把X、Y、Z軸工件坐標全部歸為“0”。

2、調好雕刻速度和主軸電機轉速，以防雕刻時出現速度過快、轉速過慢而斷刀。

3、自動對刀時，注意對刀塊必須跟雕刻機鋁檯面絕緣。

4、雕刻時，如果對第一刀沒把握或怕出錯時，可以把進刀速度調慢，覺得雕刻正常時再把速度調回正常；也可以在空程中模擬雕刻，看是否正常。

5、如果長期不使用木工雕刻機，應定期每周加油空轉，最好為每個星期，以保證傳動系統的靈活性。

6、要求木工雕刻機連續運行時間為10小時/天以下；保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水冷主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高，循環水盡量多，可以換大容量水箱。

7、每次使用木工雕刻機完畢，要注意清理，必須將平台及傳動系統上的粉塵清理乾淨；定期對傳動系統X、Y、Z三軸的潤滑加油。

8、操作人員最好在操作木工雕刻機時要佩戴防塵口罩和防護眼鏡，以避免在加工時產生的粉塵等侵入人體，造成不適。

9、木工雕刻機日常維護方法要在木工雕刻機加上一定的防塵除塵裝置，選擇除塵設備配套使用。