拉動系統

是一種通過只補充已消耗的資源，來達到控制資源流動的生產管理系統。旨在需要的時間，按需要的品種，按需要的數量，生產所需要的產品。

20世紀中期日本的汽車市場非常小，且不穩定，但對產品種類的需求卻較多

汽車公司的狀況是：

·產品質量不穩定

·交貨期長

·總裝車型品種多、批量小

·生產過程中的庫存量極大

豐田公司對美國超市貨物研究后發現:

·貨架上每種物品的數量通常是有標準的

·顧客買走所需的物品，商場定時進行補充

·供應商根據物品消耗情況給商場運來新的貨物

·沒有多餘的空間儲存過多的物品

·超級市場中的物品容易過期變質

豐田公司經過研究后發明了拉動式生產方式（或準時化生產方式JIT、或看板生產方式) 。旨在需要的時間，按需要的品種，按需要的數量，生產所需要的產品。

拉動系統的目標

·杜絕下列各項浪費：搬運、倉儲、過時產品、修理、返工、設備、設施、多餘存貨（包括正在加工的產品及成品）

·降低製造成本和管理成本

·縮短從投產到產品交付的整個製造周期

·目視化管理一切資源

·提供管理與平衡物流的方法

在庫存超市拉動系統中，每個工序都有一個庫存超市——來存放它製造的產品。每個工序只需要補足從它的庫存超市中取走的產品。一個典型的例子是，當材料被下游工序從庫存超市中取走之後，一塊看板將會被送到上游，授權給上游工序，生產已提取數量的產品。

由於每個工序都要負責補充自己的庫存超市，因此每天工作現場的管理就相對變得簡單起來，而且改進的機會也就更明顯了。各個工序間庫存超市有一個缺點，那就是每個工序必須承擔它所製造的各種產品的庫存。因此當產品類型多的時候，執行起來相當困難。

超市拉動系統

順序拉動系統也就是通常所說的b型拉動系統，產品僅“按照訂單製造”，將系統的庫存減少到了最小。這種方式最適用在零件類型過多，以至於一個庫存超市無法容納各種不同零件的庫存的時候。

超市拉動系統與順序拉動系統可以混合使用。這種混合型系統通常適用於一個公司，它小部分型號，大約20%，的產量佔到公司每天總產量的80%。根據把各種型號的產量分為（A）高，（B）中，（C）低，和（D）不經常的訂單四種類型。D型所代表的是特殊訂單或者維修用零件。要生產這類低產量的產品，就必須製造出一種特殊的D型看板，代表一定的數量。這樣的話，調度部門就可以按照順序拉動系統來安排D型產品的生產順序。

這種混合系統有選擇的使用庫存超市和順序拉動，使得即便是在需求複雜多變的環境下，公司也可以使這兩種系統共同運轉，對於混合系統來說，平衡任務和發現異常情況往往會比較困難，管理和改善活動也會比較困難。因此，需要有力的管理來保證混合系統有效的運轉。

·生產控制系統

·拉動生產流程

·推動生產流程

·拉動和推動生產的比較

·過程改進

·實現JIT的必備條件

·系統供貨的定義

·系統供貨的適用範圍

·系統供貨的優點

·案例分析

·實現“一個流”的三大條件

·一個流的內涵

·推行一個流的步驟

·看板拉系統支持準時化生產

·KAKT信息板，發布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具

·運輸看板

·生產看板

·補充看板

·創建和應用不同類型的視覺控制工具

·看板卡數量的計算

·看板公式

·看板延伸，簡化流程處理環節和盲目生產

·實施供應商看板的適當時機

·選拔供應商的改善方式

·兩者共存

·看板檢查表

·看板傳遞

·實施看板的指示

·時間間隔法

·實現看板拉動系統的必要條件

·參與式管理

·均衡化與同步化

·發送拉動、生產拉動、外部拉動

·縮短作業切換時間的改善要點、法則

·拉動還是不拉動

·拉動不行怎麼辦

·回到MRP計劃·消除看板實施過程中可能的各種障礙

·看板與超市拉動，降低庫存，加速流動

·生產進度展示，質量、TPM以及員工技能

·標準化作業八、錄像學習：如何實現精益企業

·豐田公司JIT實現

·看板拉動系統實現（Pulling System）

·某著名企業精益化物流運作分享