軸承潤滑脂

1.概述

高溫重載抗磨長壽命軸承潤滑脂是以複合皂稠化合成基礎油，並加有抗磨、極壓、抗氧化、抗腐蝕及結構改進劑等高效添加劑而製成；具有耐高溫、長壽命、優異的抗磨損性能。

2.性能特點

優異的抗磨極壓性能，確保最佳負荷能力；極有效地減少摩擦，把產生的熱量控制在最低限度；優異的高溫氧化安定性，保證潤滑部位高溫長期正常工作；對軸承提供全面保護，極大地延長軸承壽命；對金屬表面有極佳的潤滑作用，尤其在邊界潤滑情況下。

3.質量指標及典型數據

4.用途

適用於潤滑在苛刻條件下運行的高溫重載軸承，尤其適用於密封或半密封軸承的終身潤滑；特別適用於強調長期不間斷運行和延長上脂周期的場合；全合成型潤滑脂保證脂及所潤滑的各種軸承、齒輪、軸銷、滑道等部件的使用長壽命；適用於礦業、鋼鐵工業、造紙和木材工業中高溫、重載、潮濕、易腐蝕的場合。

5.應用實例

國內多家軸承製造公司將高溫重載抗磨長壽命軸承潤滑脂應用於高溫重載軸承的終身潤滑，使用效果優良。

6.注意事項

使用時，應將潤滑部位清洗乾淨；並做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放於陰涼乾燥處，避免水分、雜質混入而影響產品質量。適用溫度範圍：-20℃～+250℃，短期可達270℃。

7.包裝

1kg/塑桶、16kg/塑料桶或根據客戶需求進行包裝。

軸承在使用時合理的使用是延長其壽命的主要方法。合理使用軸承最主要的做好軸承的潤滑工作。要使軸承的潤滑效果達到最好，在選擇潤滑脂上很關鍵。

選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進行考慮：

1、防鏽性能使用於軸承內的油脂必須具有防鏽效果，防鏽劑最好能不溶於水。油脂應具有良好的附著力，並可以在鋼材表面形成一層油膜。

2、機械穩定性油脂在機械加工時會變軟，導致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠，運轉過程中，會使油脂的皂的結構產生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

3、油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成對其破壞。正確的安裝保養是發揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當的安裝與保養工具。另外，軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，並保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養皆扮演著相同而又重要的角色。

4、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最後可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內外的舊油脂，方可添加新油脂。

5、油脂的分類主要根據溫度和工作條件區分：油脂可根據它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度範圍來製造的，大致可區分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓並添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

6、選擇油脂的重要因素如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械製造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的範圍都很廣。