八大浪費

加工浪費、庫存浪費等的合稱

八大浪費是定義工廠在JIT生產方式中的,其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。

定義


八大浪費,對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此,JIT生產方式所講的工廠的浪費歸納為八大種,分別是:不良、修理的浪費,過分加工的浪費,動作的浪費,搬運的浪費,庫存的浪費,製造過多過早的浪費,等待的浪費和管理的浪費,簡稱為八大浪費。

具體表現


1.不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費,指的是由於工廠內出現不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設備、人員和工時的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理產品,或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
2.加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多餘的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費;第二是需要多餘的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。
3.動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在,常見的動作浪費主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大,移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
4.搬運的浪費
從JIT的角度來看,搬運是一種不產生附加價值的動作,而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的,不是浪費。因此,很多人對搬運浪費視而不見,更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運,這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗,實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
5.庫存的浪費
按照過去的管理理念,人們認為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。JIT的觀點認為,庫存是沒有必要的,甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1-1,由於庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如,有些企業生產線出現故障,造成停機、停線,但由於有庫存而不至於斷貨,這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了,耽誤了故障的排除。如果降低庫存,就能將上述問題徹底暴露於水平面,進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。
6.製造過多過早的浪費
製造過多或過早,提前用掉了生產費用,不但沒有好處,還隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了在制品,使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費。此外,製造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。
7.等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待,被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換,如果準備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大,有時很忙,有時造成人員、設備閑置不用;上游的工序出現問題,導致下游工序無事可做。此外,生產線勞逸不均等現象的存在,也是造成等待浪費重要原因。
8.管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後,管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題,科學的管理應該是具有相當的預見性,有合理的規劃,並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

消除措施


1、做好自動化,愚巧化(防呆化)的生產方式,著重於工廠生產標準的建立,對生產的產品作出全數檢查,以達到無停滯的流程作業。
2、在加工的過程中工程設計也該適量化,對作業內容要進行重新的評估,對生產中治工具進行改善,減少加工不必要的浪費,同時VE和VA的推動也同樣重要。
3、改良生產現場布置,多數生產現場以u字形生產布置,以達到首尾接應的效果,減少路線的浪費,改良工人動作的浪費,減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作,並改良其動作,以達到最省力情況下完成工作,減少不必要的動作浪費。
4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數,所以企業生產還是要符合后拉式看板生產,以達到在接到訂單后就生產所需產品的數量,生產完后直接運送到客戶手裡,以減少庫存的產生,減少了搬運的次數。
5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革,在生產方式中要盡量符合平準化生產方式,使生產整流化,而且看板生產也要徹底貫徹實施,以減少庫存產生。
6、工廠生產應該根據銷售經驗,合理安排生產計劃,同時及時根據市場的變化,調整生產計劃,以達到最小合理庫存
7、要合理安排工廠的生產計劃,在生產前一天要將所需的原材料貯備好,生管要合理安排工廠生產的計劃,在接單后,立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況,並對工廠的生產有著統一的規劃。
8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理,使各部門緊密結合在一起,注重於工廠各部門的合作,以達到對工廠資源的最合理的利用。