鍛造模具

鍛造模具

鍛造模具是指一種能使坯料成形為模鍛件的工具。鍛造模具是模鍛件生產中必需的關鍵工藝裝備,是設備每一行程都需要使用的工具,在模鍛件生產中起著舉足輕重的作用。

簡述


鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具,原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形,從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架,在鍛造工藝過程中還需要制坯(如輥鍛、楔橫軋)模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等,這些模具和裝置也屬於鍛造模具類別。
鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平,採用新型模具材料,使用高效高精度加工手段,以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。
隨著我國製造業整體水平的提高,我國鍛造模具技術將達到國際先進水平,部分有創新性與獨特性的技術將達到國際領先水平。

特點


鍛造模具是實現模鍛工藝的重要裝備,是模具類別中歷史較長的一個分支。由於鍛造成形工藝的複雜性,相應的鍛造模具具有如下技術特點:
(1)多工步成形,結構複雜。金屬鍛造成形屬於體積成形,難以實現一步成形,需要多次變形,複雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此,一套鍛模也往往由10副甚至更多副模具構成。
(2)高溫、重載,工作條件惡劣。金屬成形溫度在450℃(非鐵金屬)~1300℃(鋼鐵材料),模具型腔表面溫度可達到300℃~750℃。同時,金屬變形所需外力也要由壓力機通過模具提供,用於鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到500(熱鍛)~2000MPa(冷鍛)。
(3)由於金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動,鍛模型腔除正常分模面外,需要保持型腔工作面的完整性,不能採用鑲拼結構。
鍛造模具的技術特點決定了鍛模的設計,強烈依賴成形工藝的設計,必須很好地選用模具材料並進行合理的熱處理,採用先進的加工技術,保證模具型腔的精度和表面質量。

設計原則


鍛造模具的設計應遵循良好的使用性能、優異的加工性能和一定的經濟性能三項原則。同時,要熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點,掌握各種鍛壓設備的基本結構和工作性能,從實際條件出發,設計出成形性好、服役壽命合理、便於安裝調試和維修的模具。
要實現上述目標,在鍛造模具設計中通常應考慮:
①鍛件的批量。小批量生產的鍛件,盡量採用簡單結構的模具,模具壽命也可以設計的低一些;中大批量生產的鍛件,模具結構應採用具有制坯、預鍛和終鍛等多工步模具,模具材料要合理配合,以保證整套模具具有高的壽命。
②鍛件的材質。根據材料的變形能力確定成形工步和變形率,確保終鍛后的鍛件質量。
③鍛件的形狀。形狀複雜的鍛件必須採用多模膛分散變形的方法,以減少模具載荷、降低壓力機噸位、避免鍛造缺陷產生。
④鍛造設備。主要考慮是鍛錘,還有各種壓力機,模具的結構及模具材料均須有所差別。

磨損


磨損主要是指摩擦副中的兩個零件之間相對運動所造成的。鍛造模具摩擦表面的幾何、物理和化學特性及其磨損模式、類型基本與普通機械零件磨損類似,模具磨損機理也是在繼承機械磨損機理的基礎上、根據鍛造模具的工況特性發展起來的,模具磨損除遵守機械零件磨損的一般規律外,由於其惡劣的工作環境,鍛造模具的磨損也具有其特殊性。
鍛造過程中的磨損包括鍛模的磨損和工件的磨損。實質上,模具磨損是眾多機械零件磨損中的一個特例,在一般情況下,模具磨損遵守機械零件磨損的一般規律,但由於模具、尤其是熱鍛模工況條件特殊,其磨損也有其特殊性。因此,研究模具磨損時,需要了解磨損模式和類型,然後,再根據金屬鍛造的高溫、高壓(載荷)和高頻(脈衝)的摩擦學特徵進行研究。
塑性加工模具種類繁多,諸如衝壓模具、沖孔模具、落料模具、剪切模具、冷擠和熱擠壓模具、精壓模具、沖擠模具、冷鍛和熱鍛模具以及校正模具等等。這些模具各有特點,其中熱鍛模具的工況條件最為複雜。