醇酸面漆
醇酸面漆
醇酸面漆是一種單組份醇酸樹脂面漆，可製成多種顏色。
醇酸面漆是一種單組份醇酸樹脂面漆。
| 顏色 | 可製成多種顏色 | |||||
| 光澤 | 高光 | |||||
| 體積固體份 | 48%±3%（因顏色而異） | |||||
| 典型厚度 | 干膜厚40-50微米（1.5-2.0密耳），相當於濕膜厚83-104微米（3.3-4.2密耳） | |||||
| 理論塗布率 | 在48%固體份和干膜厚40微米的條件下，12平方米/公升 在48%固體份和干膜厚1.6密耳的條件下，481平方英尺/美製加侖 | |||||
| 實際塗布率 | 允許適當的損耗係數（損耗係數30~40%） | |||||
| 施工方法 | 無氣噴塗, 空氣噴塗, 刷塗, 滾塗 | |||||
| 乾燥時間 | 推薦面漆重塗間隔 | |||||
| 溫度 | 表干 | 硬幹 | 最小 | 最大 | ||
| 5°C (41°F) | 14小時 | 48 小時 | 24 小時 | 無限制 | ||
| 15°C (59°F) | 10小時 | 36 小時 | 24 小時 | 無限制 | ||
| 25°C (77°F) | 6小時 | 24 小時 | 24 小時 | 無限制 | ||
| 40°C (104°F) | 4小時 | 8 小時 | 14 小時 | 無限制 |
這醇酸面漆是防護塗料可用於多種工業環境，包括海上設施、石化廠和化工廠。適用於需要經濟性能的單組份面漆、略受化學品腐蝕的部位。這種面漆比較美觀，與其它醇酸樹脂塗料配套，可用於室外或室內。
所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 判定和處理。預塗底漆的表面醇酸面漆應該總是塗覆於推薦的防鏽漆之上。底漆表面應該乾燥、無污染，且醇酸面漆必須在規定的重塗間隔內進行塗覆（參閱有關產品說明書）剝落和損傷的區域應該加以處理，達到規定的標準（例如Sa2 1/2 （ISO 8501-1:2007）或SSPC-SP6 噴射處理標準，或者SSPC-SP11人工/動力處理標準）且在塗覆醇酸面漆之前先對這些部位補塗底漆。
醇酸面漆主要供現場使用。在車間用無氣噴塗法塗覆，很容易造成塗覆過厚，減緩干透過程並導致搬運困難。塗覆過厚還會在老化后重塗時起皺。另有一些醇酸樹脂塗料更加適合車間預塗。光澤度和表面光潔度取決於塗覆方式。儘可能避免多種塗覆方法混用。與所有醇酸樹脂塗料一樣，醇酸面漆對化學品和溶劑的抗性有限，不適用於水下設備，或者長期 接觸凝結水的地方。醇酸面漆不適合重塗在環氧樹脂塗層或聚氨酯塗層之上，而且不可以重塗於含鋅底漆上，否則有可能造成醇酸樹脂的皂化，從而喪失附著力。刷塗和滾塗時，以及用某些顏色（如黃色和紅色）時，可能要塗兩道醇酸面漆才能保證顏色一 致，可以制出多種顏色。在美國由於受當地運輸法規及當地使用的松香水的限制，該產品的閃點為41℃(106°F),這對於油漆性能無影響。
1、此塗料為易燃物，並含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。
3、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患，應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持最低爆炸極限10 %的工作環境。
4、採取有效措施，防止皮膚和眼睛與塗料直接接觸(如使用工作服，手套，護目鏡，面罩及塗防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸，請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染，請即刻用清水沖洗至少10分鐘，並立即就醫。
5、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。最後請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。