玻璃鋼夾砂管

【優良的耐腐蝕性能】

產品選用耐腐蝕極強的樹脂，擁有極佳的機械性質與加工特性，能承受大部分酸、鹼、鹽海水未處理的污水，腐蝕性土壤或地下水及眾多化學物質的侵蝕。

【耐熱耐寒性能好】

在-30℃狀態下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在-50℃－80℃的範圍內長期使用，採用特殊配方的樹脂還可110℃時使用。

【耐磨性能好】

玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的，試驗證明：把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經30萬次旋轉后，檢測管子內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油塗層的鋼管為0.53mm;經表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強。

【保溫性能優】

由於玻璃鋼產品的導熱係數低，因此其保溫性能特別好。

【固化後防污抗性】

在使用過程中不結垢、不生鏽、不會被海洋或污水中的貝類，菌類等微生物玷污蛀附。

【介面少，安裝效率高】

管道的長度一般為:6-12m/根（也可以根據客戶的要求生產出特殊長度的管道）。單根管道長，介面數量少，從而加快了安裝速度，減少故障概率，提高整條管線的安裝質量。

【比重小、質量輕】採用纖維纏繞生產的夾砂玻璃鋼管,其比重在1.65－2．0,只有鋼的1/4,但玻璃鋼管的環向拉伸強度為180－300MPa,軸向拉伸強度為60－150MPa,近似合金鋼。因此，其比強度（強度/比重）是合金鋼的2-3倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設計成滿足各類承受內、外壓力要求的管道。對於相同管徑的單重,FRPM管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5,鑄鐵管的1/3.5,預應力鋼筋水泥管的1/8左右，因此運輸安裝十分方便。

【機械性能好、優良的絕緣性能】管道的拉伸強度低於鋼，高於球墨鑄鐵管和混凝土管，而比強度大約是鋼管的3倍，球墨鑄鐵管的10倍，混凝土管的25倍。此外，它的導熱係數只有鋼管的1%,具有優良的絕緣性，適應使用於輸電、電信線路密集區和多雷區。

【水力學性能優異、節省能耗】

夾砂玻璃鋼管具有光滑的內表面，適用於大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點，磨阻係數小，水力流體特性好，而且管徑越大其優勢越明顯。反之，在管道輸送流量相同的情況下，工程上可以採用內徑較小的夾砂玻璃鋼管代替，從而降低了一次性的工程投入。夾砂玻璃鋼管道在輸水過程中與其它的管材相比，可以大大減少壓頭損失，節省泵的功率和能源。

【使用壽命長、安全可靠】玻璃鋼夾砂管設計安全係數高。據實驗室的模擬試驗表：一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可達50年以上，是鋼管和混凝土管的2倍。對於腐蝕性較強的介質，其使用壽命遠高於鋼管等。

【設計靈活、產品適應性強】

夾砂玻璃鋼管道可以根據用戶的各種特殊的使用要求，通過改變設計，製造出各種規格、壓力等級、剛度等級或其它特殊性能的產品，適用範圍廣。

【運行維護費用低】由於玻璃鋼產品本身具有很好的耐腐蝕性，不需要進行防鏽，防污，絕緣，保溫等措施和檢修，對地埋管無需作陰極保護，可節約大量維護費用。

【工程綜合效益好】

綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長期性，玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低。當進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發揮它優越的綜合效益。

產品性能介紹:

【高強度】

抗外載能力強，玻璃鋼夾砂管可直接用於行車道下直埋，不需構築混凝土保護層，能加快工程建設進度，因而施工費用大大降低，具有顯著的社會經濟效益。

【耐腐蝕】

經過專門設計的玻璃鋼夾砂管能夠抵抗酸、鹼、鹽、未經處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學流體的侵蝕，經傳統管道的使用壽命長，其設計使用壽命達到50年以上。

【阻燃、耐熱抗凍性好】

玻璃鋼夾砂可在—20℃—100℃長期使用而不變形。

【電絕緣性能好】

無渦流損和電腐蝕‘節能，DN200以下玻璃鋼管適用於電纜敷設；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無任何不利影響。

【柔性系統】

管材有柔性，再配以撓性接頭，能低御外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。

【光潔度高】

玻璃鋼夾砂管內壁直接與模具接觸，表面非常光滑，無毛刺。

【施工安裝快捷方便】

玻璃鋼夾砂管採用承插式的連接方式，方便安裝連接；接頭處採用雙O型橡膠圈，適應熱脹冷縮。

【自重輕、運輸安裝方便】

玻璃鋼夾砂管的重量只有鋼管的1/4，混凝土的1/5。安裝施工簡捷方便，能大大縮短施工周期，降低安裝費用。同時又可避免道路開挖暴露時間過長，影響城市交通秩序等問題。

【規格】

內管直徑：DN50mm-DN2000mm

【長度】

2m、4m、6m、12m

【壓力等級】

0.2Mpa,0.6Mpa,1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa

管道安裝原則

管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層後上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從裡向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

一、管道安裝要求

1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行複核。

2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。

3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理乾淨，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。

6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

7、儀錶元件的臨時替代：所有儀錶元件安裝時，均採用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。

二、玻璃鋼管道及複合管的安裝

①FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。

②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。

③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須採取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④　FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大於管道的外徑且不小於100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大於150mm。

⑤　管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和複合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。

⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，並熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，並且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦　管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然後將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。

⑧　承插部位應採用FRP增強，在增強處均勻塗一層R膠，塗層厚薄均勻，不得漏塗和流淌，再包一層玻璃布，塗不飽和樹脂，包玻璃布，反覆進行，直至厚度達到要求為止。

⑨　當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新製作，不得採用已使用過的承插件。

⑩　法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然後再擰緊螺栓。

三、管道支、吊架的製作與安裝

①　現場製作的管架嚴格按規範和圖紙進行，並塗漆保護，對拉杆吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構製作標準進行焊接並進行100%的滲透或磁粉探傷。

②　所有管架位置，應在單線圖中標明。

③　管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

④　固定支架應按設計文件要求安裝，並應補償器預拉伸之前固定。

⑤　導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。

⑥　管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置衝突，並有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧　管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。

四、玻璃鋼管道的試壓沖洗

①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編製方案指導施工。

②　管道試壓採用潔凈水，當對連有不鏽鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。

③　壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

④　壓力試驗前，應具備下列條件：

a．試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

b．焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。

c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

d．試驗用壓力表已經校驗，並在周期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。

e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

f．按試驗要求，管道已經加固。

g．待試管道與無關係統已用盲板或採取其它措施隔開。

h．待試管道上的安全閥及儀錶元件等已經拆下或加以隔離。

i．試驗方案已經批准，並進行了技術交底。

⑤　液壓試驗應遵守下列規定：

a．試驗前，注液體時應排盡空氣。

b．試驗時環境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，要採取防凍措施。

c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

d．當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力按下式計算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；

P----設計壓力(表壓)(MPa)；

[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

當[σ]1[σ]2大於6.5時，取6.5。

e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，並不得隨地排放。

i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質採用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：

a．氣密試驗壓力為設計壓力。

b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

c．氣密試驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

用途：用於各類市政污水處理、給水自來水輸送、農田灌溉、石油化工。