中間退火

中間退火(intermecliateannealing)

冷加工時兩個塑性加工工序之間的退火。大多用於板、管、帶、絲等金屬材料的冷軋、冷拔道次之間的低溫退火。冷加工時由於加工溫度低，在加工過程中金屬產生不同程度的加工硬化，從而引起金屬的變形抗力增大和塑性降低。加工硬化超過一定程度后，金屬將因過分硬脆而不適於繼續冷加工。需要通過低溫退火進行軟化或再結晶，使其恢復塑性，降低變形抗力，以便進行後續的冷加工。金屬加工硬化的劇烈程度與冷加工的變形程度有關。在冷軋鋼板時，每次中間退火之前所完成的冷軋道次叫作一個軋程。在一定條件下，鋼質越硬，成品越薄，所需軋程越多，需要軟化的中間退火次數越多。如冷軋到0．5mm的成品，僅進行一次中問退火。冷軋到0．2mm的成品需兩次中間退火。軋至0．05mm的成品需要三次中間退火。

在冷軋硅鋼薄板時，需經1～3次的中間退火。目的是消除冷加工硬化，恢復鋼的塑性和冷變形能力，同時，每次中間退火進行脫碳，使鋼中碳含量降到0．01％左右。硅鋼薄板的中間退火在連續式退火爐中進行。加熱到800～900℃，遠高於通常的再結晶溫度，以加快碳原子的擴散。經保溫3～8min后冷卻到150℃左右出爐。爐中通以分解氨和水蒸氣，作為脫碳氣氛，以加快脫碳過程，提高脫碳效果。

一般冷軋材的中間退火溫度是該鋼種的再結晶溫度以上100～150℃。