再結晶溫度

影響冷硬板再結晶溫度的因素有哪些?

鋼帶的再結晶溫度是指能使鋼帶內部組織獲得足夠的能量，完成再結晶過程所必需的溫度，這是確定鍍鋅生產線加熱溫度的最基本的依據。影響的主要因素有：

(1)鋼帶的化學成分。鋼帶中的合金元素或雜質會影響基體組織中原子的擴散和新晶粒生長時晶界的推移，因而所需的溫度要高一些。比如純鐵的再結晶退火溫度約為450℃，而一般鋼帶因含有碳或其他合金元素或雜質，再結晶退火溫度比這一溫度要高得多。

(2)冷軋時的形變程度。冷軋薄板在冷軋過程中的變形量大約為60%～80%，形變程度越大，則內應力越高，越處於不穩定狀態，因此再結晶溫度越低。

(3)加熱速度。對於連續退火來說，加熱速度越快，即在不同溫度下停留的時間越短，則再結晶溫度越高。反之，再結晶溫度就越低。

(4)保溫時間。如鋼帶加熱以後在再結晶溫度下保溫的時間較長，則再結晶有足夠的時間形核、長大，再結晶所需的溫度就較低。在實際生產中，一般材料的再結晶退火溫度可參照熱處理規範確定，然後在實際中根據產品的性能修改。而特殊材料的再結晶退火溫度要靠試驗獲得。

再結晶就是：當退火溫度足夠高、時間足夠長時，在變形金屬或合金的顯微組織中，產生無應變的新晶粒──再結晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全消失，金屬或合金的性能也發生顯著變化，這一過程稱為再結晶。

其中，開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所佔據的溫度稱為終了再結晶溫度或完全再結晶溫度。常用的再結晶溫度是指塑性變形度達到70%的材料在保溫60min內，再結晶程度達到95%以上的最低溫度。再結晶過程所佔溫度範圍受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。實際應用中。

最低再結晶溫度=aTm（K）工業純金屬a=0.35-0.4 ，高純金屬a=0.25-0.35甚至更低。其中：Tm-------金屬的熔點，K---------K氏溫度。