精密乾燥箱

精密乾燥箱用途：精密乾燥箱適用於科研單位、大專院校、工礦企業、實驗室等做乾燥、熱處理、滅菌消毒和保濕用，也可用於一般的恆溫試驗等。

控制器

1、精密乾燥箱採用智能型溫度控制器。

2、具有定時功能。

3、溫度恢復時間快。

規格與技術參數

型號(台式系列)

DHG-9023A DHG-9245A

DHG-9035A DHG-9053A

DHG-9055A DHG-9070A

DHG-9075A DHG-9140A

DHG-9145A DHG-9240A

工作尺寸(CM)34×32.5×3042×39.5×3545×40×4555×45×5560×50×75

外型尺寸(CM)62×54×4970×61×5274×61.8×6384×67×7388×72×93

功率870(W)1120(W)1570(W)2070(W)2470(W)

性能指標：溫度範圍RT+10℃～250℃、300℃

控制精度：±1%（滿量程）

恆溫波動度：±1℃

溫度解析度：0.1℃

控制系統：控制器LED數顯P.I.D + S.S.R.微電腦集成控制器

加熱系統：全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器

定時範圍：1～9999min

循環系統：耐高溫低噪音電機。多葉式離心風輪

安全保護：漏電、短路、超溫、電機過熱、過電流保護

進（出）風量功能：手動調節旋鈕

電源電壓：AC220V 50Hz

隔板（塊）：標配2塊，如需增加隔板，可在定貨前說明

註：

1、以上數據均在環境溫度（QT)25℃.工作室無負載條件下測得

2、可選智能型程序溫度控制器

主要特徵

1、PID數字智能溫控，按鍵設定，自動恆溫，操作簡單

2、不鏽鋼內膽及風道，烘箱內清潔無污染，整機使用年限長 ?

3、大流量熱風循環，箱內溫度均勻

4、不鏽鋼加熱管，熱效能高，使用壽命是普通加熱管的數倍

5、恆溫定時功能，設定時間完成後自動停止加熱

6、採用獨立固態繼電器(SSR)加熱控制，控溫準確，無傳統接觸器吸合噪音，以工業7、乾燥箱的標準設計生產，穩定耐用，即使24小時365天連續工作也可勝任

8、配備標準電源插頭，即插即用無需安裝

規格參數

1、溫度範圍：RT+10℃～200℃、～300℃

2、恆溫波動度：±0.5℃

3、溫度解析度：0.1℃

4、溫度均勻度：±2.5℃

5、定時範圍：1～9999min

6、載物托架：2塊(標配)

7、電源電壓：AC220V/50HZ

精密電熱恆溫鼓風乾燥箱控制系統

1、採用數顯微電腦液晶屏顯示溫度控制器，控制精確可靠，精度：0.1℃(顯示範圍)；

2、具有定時功能、控溫保護功能；

3、獨立限溫報警系統，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行，不發生意外(選配)；

4、具有十段～三十段可編程序液晶控制器（選配）。

精密電熱恆溫鼓風乾燥箱箱體材質

1、內膽採用鏡面不鏽鋼板(鍍鋅板)氬弧焊接製作而成；

2、外殼採用優質鋼板材料噴塑處理，造型美觀、新穎；

3、熱風循環系統由能在高溫下連續運轉的進口原裝風機和設計先進的風道組成；

4、立式、垂直強迫對流，恆溫波動度小，確保工作室內溫度均勻。

精密電熱恆溫鼓風乾燥箱設備使用條件

環境溫度：5℃～40℃、環境濕度：≤85%。

主要特徵

1、PID數字智能溫控，按鍵設定，自動恆溫，操作簡單

2、不鏽鋼內膽及風道，烘箱內清潔無污染，烘箱使用年限長

3、採用固態繼電器(SSR)配合加熱控制，控溫準確，無傳統接觸器頻繁吸合噪音 ?

4、大流量熱風循環，箱內溫度均勻

5、不鏽鋼加熱管，熱效能高，使用壽命是普通加熱管的數倍

6、恆溫定時功能，設定時間完成後自動停止加熱，並可蜂鳴提示

7、耐用與堅固的設計製造，即使24小時365天連續工作也可勝任

8、本型可依需求適當調整內部尺寸、最高溫度等，使用戶實現最佳使用

9、效能，且未必需要增加額外的費用

規格參數

內膽規格： (高x寬x深)750x600x500mm

溫度範圍： RT+10--60℃

工作電源： 380V 50HZ 三相線+零線+地線

材質：內膽#SUS不鏽鋼板，外部冷軋鋼板，玻璃纖維棉隔熱保溫

發熱體：不鏽鋼加熱管

加熱功率： 1.5KW

熱風循環：特製耐高溫長軸電機，多翼式離心風輪；工作室內從左至右水平運風

溫度控制： PID+SSR控溫，按鍵設置，設置值與實際溫度LED數字顯示；測溫Pt100輸入

升溫時間：常溫升至60℃在15分鐘內(空載)

溫度均勻性：正負1.5%

定時：最大99.9小時恆溫定時，時到停止加熱，蜂鳴提示

擱架： 4層，出廠時標配2塊不鏽鋼網擱板

安全裝置：超溫保護與報警；漏電、短路、過載保護；鼓風電機過載、缺相保護

選配：增減隔層數和不鏽鋼網擱板；程序溫控

其他規格：可根據用戶需求定製各類規格與功能的烘箱(乾燥箱/烤箱)

每種乾燥機裝置都有其特定的適用範圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的乾燥裝置，但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂採購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

以下是乾燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的。

1.適用性-------乾燥裝置首先必須能適用於特定物料，且滿足物料乾燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等)，並能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

2.乾燥速率高---僅就乾燥速率看，對流乾燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，乾燥速度快，而且同是對流乾燥，乾燥方法不同臨界含水率也不同，因而乾燥速率也不同。

3.耗能低-------不同乾燥方法耗能指標不同，一般傳導式乾燥的熱效率理論上可達100%，對流式乾燥只能70%左右。

4.節省投資-----完成同樣功能的乾燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的乾燥裝置。

7.符合環保要求，工作條件好，安全性高。

8.選型前最好能做出物料的乾燥實驗，深入了解類似物料已經使用的乾燥裝置(優缺點)，往往對恰當選型有幫助。

9.不完全依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。

同其他工業技術一樣，乾燥技術在應用過程中也得到長足的進步。已開發出的乾燥機的種類已達400多種，而且有約200多種乾燥機已應用於工業化生產，其中出現了許多新型乾燥機，它們有的是對普通乾燥機進行結構上的改進，有的借鑒吸收了其他乾燥機的優點，有的完全是一種新想法。

乾燥又是工業耗能相當大的一個單元操作，據資料記載，發達國家工業耗能的14%被用於乾燥，有些行業的乾燥耗能甚至佔到生產總耗能的35%，而且這個數字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行乾燥操作產生大量的二氧化碳等氣體。乾燥設備的尾氣(這些氣體中夾帶一些粉塵)對大氣環境有不良的影響，這對於日益引起全球關注的“環境保護”是一個極大的挑戰。

幾乎所有的工業都離不開乾燥操作，雖然正確地了解乾燥及乾燥設備的工作機理有助於成功地完成乾燥過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進一步進行乾燥技術的研究和開發，以使其在生產高質量產品的同時，有效地利用能源，減少對環境的不利影響，並且更易於實現過程操作和控制。

精密乾燥技術特點

乾燥技術有很寬的應用領域，面對眾多的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方面千差萬別的要求，乾燥技術是一門跨行業、跨學科、具有實驗科學性質的技術。通常，在乾燥技術的開發及應用中需要具備三個方面的知識和技術。第一是需要了解被乾燥物料的理化性質和產品的使用特點；第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理；第三要有實施的手段，即能夠進行乾燥流程、主要設備、電氣儀錶控制等方面的工程設計。顯然，這三方面的知識和技術不屬於一個學科領域。而在實踐中，這三方面的知識和技術又缺一不可。所以乾燥技術是一門跨行業、跨學科的技術。

現代乾燥技術雖已有一百多年的發展史，但至今還屬於實驗科學的範疇。乾燥技術還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中，依靠經驗和小規模實驗的數據來指導工業設計還是主要的方式，造成這一局面的原因有以下幾方面：

原因之一是乾燥技術所依託的一些基礎學科，(主要是隸屬於傳遞工程範疇的學科)本身就具有實驗科學的特點。例如，空氣動力學的研究發展還要靠“風洞”實驗來推動，就說明它還沒有脫離實驗科學的範疇，而這些基礎學科自身的發展水平直接影響和決定了乾燥技術的發展水平。

原因之二是很多乾燥過程是多種學科技術交匯進行的過程，牽涉面廣、變化因素多、機理複雜。例如在噴霧乾燥技術領域裡，被霧化的液滴在乾燥塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關。但這些參數由於傳質、傳熱過程的進行，無時無刻不在發生著變化、而且初始狀態時，無論是液滴的大小還是熱空氣的分佈都不可能是均勻的。顯然，對於如此複雜、多變的過程只憑藉理論計算來進行工程設計是不可靠的。

原因之三是被乾燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質也是各不相同。不同的物料即使在相同的乾燥條件下，其傳質、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區別對待，就有可能造成不盡人意的後果。例如某些中草藥的乾燥，雖然同屬一種藥材，只因為藥材產地或收穫期存在區別就須改變乾燥條件，否則產品質量就會受到影響。

以上三方面的原因決定了乾燥技術的開發與應用要以實驗為基礎。但乾燥搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。製造廠商由於實驗裝置缺乏或機型不全(這在我國是一個普遍存在的現象)經常迴避應做的乾燥實驗，而用戶由於不了解乾燥技術的特點，也經常放棄進行必要實驗的要求。其結局是裝置使用效果不佳，甚至於造成方案設計失敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元人民幣的工業乾燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓。因此，建設工業乾燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的、有說服力的實驗，並以實驗結果作為工業裝置設計的依據。這是乾燥技術應用的顯著特點。

此外，乾燥設備種類繁多、各具用途也是乾燥技術的一個特點。每一種技術都有自己適宜應用的領域。在工程實踐中，要根據具體情況選擇適用的乾燥技術種類。這對投資費用、操作成本、產品質量、環保要求等方都會產生重大的影響。例如某一企業，在白炭黑濾餅乾燥上曾經分別選用過箱式乾燥、噴霧乾燥、旋轉氣流快速乾燥三種型式。最終結果證明這三種技術各有所長。箱式乾燥生產白炭黑雖然生產效率低、人員勞動強度大，但產品質量好。與橡膠混煉后所生成的製品扯斷強度值較高。旋轉氣流快速乾燥設備緊湊、投資少、生產效率高，但所生成的橡膠製品的強度指標卻是三者間最差的。噴霧乾燥生產白炭黑，產品各項指標在三者間居中，但具有產品流動性好、粉塵污染小，深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀90年代，為白炭黑生產中採用哪種乾燥方式更為先進的問題，曾在我國乾燥界引發過爭論。其實，三種設備各有特點，選用哪種機型要看用戶自身的條件和產品要求。不存在哪種技術更為先進的結論。類似的例子有很多，都表明了乾燥設備種類繁多、各具用途的特點。所以在應用中要仔細比較、慎重選擇技術方案，而通過乾燥實驗來考核技術方案也是必不可少的步驟。

工業精密乾燥裝置的發展現狀

乾燥在許多生產中是一個十分重要的單元操作，因為乾燥在這裡不僅是簡單的固液分離過程，更重要的常常是生產過程的最後一道工序，產品的質量、劑型在很大程度上取決於乾燥技術和設備的綜合運用情況。從經濟角度考慮，乾燥器價格昂貴，工程投資較大。另一方面，乾燥又是高耗能過程，熱效率在15%一80%這樣大的範圍內波動，而設備的運轉費用與乾燥器的設計選型有非常密切的關係，所以企業的決策者對此歷來都比較重視。被乾燥物料的品種有許多，它們的理化性質又有很大差異。甚至同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致乾燥條件可能都有區別，所以就決定了乾燥工程的複雜性。由此可見，乾燥過程較其他的單元操作具有更高的技術性。

我國乾燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒乾燥機，乾燥技術落後、生產設備原始。到1957年才出現了真空耙式乾燥機，1964年以後乾燥技術有了較快的發展。縱觀我國乾燥技術及設備的發展史，在幾十年間經歷由簡到繁、由低級到高級的發展階段，常用於生產的乾燥設備有十餘類三十多個系列，加上組合乾燥設備約有五十幾種，再加上專用乾燥設備就更難於統計，合理地選用這些乾燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料範圍，這樣在選型時才避免走彎路。

近些年來，由於乾燥技術的發展，給篩選設備帶來了更多的複雜因素。即使是乾燥設備的設計、製造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由於乾燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的乾燥機種類感興趣，而對其他種類則並不介紹，這樣，用戶就只得藉助於有關的現代乾燥技術參考資料決定對設備的最後選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗範圍及技術經濟方面的資料。因此，就必須熟悉大多數乾燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調的是，在特定的生產運行狀態中，很有可能有很多較適用的乾燥機，但也必須知道，在特定的工作狀態中，沒有一個嚴格的規則規定出極精確的最佳乾燥設備，每一種產品都有自己獨特的生產方式。影響最佳乾燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇乾燥還是連續乾燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環境法或噪音污染限制等。產品產量對乾燥機的選擇更是一個主要因素。

精密乾燥設備使用概況

前面提到，乾燥設備是在許多工業生產中大量應用。多年來已有多種機型用於工業化生產中，如氣流乾燥器、流化床乾燥器、噴霧乾燥器、滾筒乾燥機、耙式乾燥器、冷凍乾燥機、紅外線乾燥及組合式乾燥等達幾十種之多。為什麼乾燥設備類型很多呢？這主要是由於乾燥物料型態、性質各不相同，處理的物料有各種不同的具體要求所致。

隨著我國各行業的生產技術的飛躍發展，國內乾燥技術和設備也得到了迅速發展。在散粒狀物料的乾燥方面，近幾年來流態化技術獲得了更加廣泛的應用和新的發展。流態化乾燥充分改善了氣固相接觸條件(蒸發表面積增大)，物料的劇烈攪動，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質創造了極為有利的條件。除了國內在乾燥技術中使用較早的氣流乾燥獲得較迅速發展外，近年來流化乾燥設備發展得最快。主要表現在利用流態化技術結合各種被乾燥物料特性和要求創製了很多新型高效的流態化乾燥器，分述如下。

直管氣流乾燥器是國內使用較早的流化乾燥設備，經數年來的生產實踐認為氣流乾燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的乾燥，還是比較理想的乾燥設備。它無論生產量，佔地面積等方面均比烘箱乾燥優越，因此在製藥、塑料、食品、化肥等工業中使用的更加廣泛。但氣流乾燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。創製了脈衝氣流乾燥器、旋風氣流乾燥器、粉碎氣流乾燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流乾燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流乾燥器的使用範圍，使易氧化的物料能用空氣作為乾燥介質，既降低了乾燥動力消耗，又提高了產品的產量和質量，此外還採用了多級氣流乾燥流程和組合氣流乾燥流程，在氣流乾燥器的應用上，許多工程採用了二級串聯方式，在有些物料的乾燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流乾燥在生產操作方面已很成熟。脈衝氣流、旋風氣流乾燥已工業化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今後的實踐發展中還需進一步完善。

大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均採用氣流乾燥。一般能將初濕為10%一25%的物料乾燥至1%-0.05%，被乾燥的物料粒度一般在60-100目，產量一般在100 - 200kg/h。目前國內在製藥、食品、塑料等工業中廣泛使用。隨著我國生產技術的飛速發展，氣流乾燥在今後的工業生產中必定應用得更加廣泛。

流化乾燥是發展起來的又一乾燥技術。經過生產實踐證明它有很多優越性，能實現小設備大生產，由於熱容係數較大和停留時間可任意調節，故對含表面水和需經過降速乾燥階段的物料均適用，特別適用於散粒物料的乾燥。發展起來並已工業化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、卧式多室流化床乾燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以後者發展得較迅速。已在製藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業中廣泛使用。經過幾年的實踐，國內流化乾燥無論在操作、設備結構等方面均已發展到較成熟階段。從使用情況看，卧式多室流化乾燥器由於結構簡單、操作方便而穩定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產品，動力消耗又少，是流態化乾燥散粒狀物料較理想的設備，今後值得推廣與發展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物，具有較高的熱效率，乾燥效果也效好，很受推薦的新機型。

國內錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，國內較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動床乾燥，是由床頂出料，產品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流化床結構簡單，設備小，產量大，乾燥強度高、床層等溫性強、不發生局部過熱。過去僅適用於大顆粒物料(聚氯乙烯)，已發展至能應用於細粒物料的乾燥。在塑料、穀物、製藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限制。

在溶液狀或漿狀物料的乾燥方面也獲得了較新的發展，除使用得較多的噴霧乾燥有了新的發展外，已成功地採用了錐形流化床進行噴霧造粒生產並已逐步在發展和完善中。噴霧流化造粒乾燥器首先在化肥上採用，已在醫藥、食品等工業中採用。噴霧乾燥在國內使用已有二十幾年，在設計和操作等方面都已較成熟。噴霧乾燥有以下幾方面的進展：

(1)乾燥室除向大型化發展外，噴頭霧化器性能方面有關單位也作較多的實驗研究工作，並取得了顯著效果；

(2)除熱敏性溶液更加廣泛採用噴霧乾燥外，漿液也成功地採用了噴霧乾燥；

(3)噴霧乾燥與其他乾燥技術結合以達到乾燥或乾燥造粒同時進行的目的，這也是我國乾燥技術水平進一步發展的體現；

(4)正在進行低溫噴霧乾燥的實驗，它是將含濕量極低而溫度不高的空氣作載體，空氣經過預先脫水乾燥，在乾燥過程中產品溫度不超過35’C，因此適用於熱敏性物料的乾燥，如醫藥、食品脫水等。

乾燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在乾燥機內乾燥，以得到乾的固體。在乾燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高於外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高於物料溫度。

熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化並逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散並汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的乾燥。

物料的乾燥速率取決於表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常乾燥前期的乾燥速率受表面汽化速率控制；而後，只要乾燥的外部條件不變，物料的乾燥速率和表面溫度即保持穩定，這個階段稱為恆速乾燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，並小於表面汽化速率時，乾燥速率即主要由內部擴散速率決定，並隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速乾燥階段。

用於進行乾燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓乾燥器也稱真空乾燥器)。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據乾燥介質可分為空氣、煙道氣或其他乾燥介質。根據運動(物料移動和乾燥介質流動)方式可分為併流，逆流和錯流。按操作壓力

按操作壓力，乾燥器分為常壓乾燥器和真空乾燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速乾燥過程，且可降低濕分沸點和物料乾燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空乾燥器適用於乾燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按加熱方式，乾燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式乾燥器又稱直接乾燥器，是利用熱的乾燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，並將生成的蒸汽帶走；傳導式乾燥器又稱間接式乾燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類乾燥器不使用乾燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但乾燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較複雜，常在真空下操作；輻射式乾燥器是利用各種輻射器發射出一定波長範圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收後轉變為熱量進行乾燥；介電式乾燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行乾燥。按濕物料的運動方式

按濕物料的運動方式，乾燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，乾燥器可分為廂式乾燥器、輸送機式乾燥器、滾筒式乾燥器、立式乾燥器、機械攪拌式乾燥器、迴轉式乾燥器、流化床式乾燥器、氣流式乾燥器、振動式乾燥器、噴霧式乾燥器以及組合式乾燥器等多種。