高溫瓷

高溫陶瓷是特種陶瓷的一種：熔融溫度在氧化硅熔點(1728℃)以上的陶瓷材料的總稱。

可作為高溫結構材料，用於宇航、原子能、電子技術、機械、化工、冶金等許多部門，是現代科學和技術不可缺少的高溫工程材料，品種繁多，用途極為廣泛。

1300℃：高溫釉，古御窯、釉下彩、釉里紅等色，均為高溫釉

1200℃：中溫釉，古民窯常用技法

1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫燒成，成本低廉，易於批量生產

950℃：釉中彩，常用於釉中青花嵌金二次燒結的專用技法

900℃：浮雕金，在1300℃高溫釉面，以千足金水施以浮雕金技法，國際標準含量12%-18%，不易氧化，歷久如新。

800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類釉非釉，稱之為色料。

500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質輔料混合燒制，金層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨。

400℃-600℃：烤花仿釉，當代常以色料噴塗、印花處理俗稱烤花玻璃塗料，施於透明白釉，仿紅黃瓷器及金邊諸色均可亂真。

高溫瓷經1300度以上燒制的瓷器稱為高溫瓷，溫度越高釉的結晶密度越大，瓷面強度高，不易產生划痕，餐具不掛油清洗時不需要洗潔精，茶具不掛茶垢，色澤“白”白里不泛黃有“白如玉”的美稱。而低溫瓷則瓷質不夠細膩，色澤不夠白凈。高溫瓷還可以再次高溫燒制加工；但低溫瓷經不起高溫燒制。聽聲音可以簡單區分，高溫的瓷化程度好，聲音清脆。但根本是還是看吸水率的大小，高溫燒結的陶瓷吸水率小。吸水率測法：1、用專門的儀器測（抽真空浸水）。2、在沸水中煮2小時。3、在清水中浸泡24小時。無論哪種測法，都是先將瓷片稱重，得m0，實驗后稱重得m1，吸水率為(m1-m0)/m0每種測法所得數據略有不同，但只要兩種瓷片是用同一種方法測得，結果不有可比性。高溫陶瓷與中、低溫陶瓷最明顯的區別是吸水率，高溫陶瓷的吸水率低於0．2%，產品易於清潔不會吸附異味，不會發生釉面的龜裂和局部漏水現象。中、低溫陶瓷的吸水率大大高於這個標準且容易進污水，不易清洗還會發出難聞的異味，時間久了還會發生龜裂和漏水現象。

熔融溫度在氧化硅熔點(1728℃)以上的陶瓷材料的總稱。

特種陶瓷的重要組成部分，有時也作為高溫耐火材料的組成部分。

按材料主要化學組成可分為高溫氧化物陶瓷(如Al2O3、ZrO、MgO、CaO、ThO2、Cr2O3、SiO2、BeO、3Al2O3·2SiO2等)，碳化物陶瓷，硼化物陶瓷，氮化物陶瓷及硅化物陶瓷等。通常具有耐高溫，高強度，高硬度，良好的電性能、熱性能和化學穩定性。氧化物高溫陶瓷大都在氧化氣氛，真空等狀態燒結，非氧化物高溫陶瓷常用熱壓或特定氣氛下(如氬、氮)燒結。也有採用熱等靜壓及微波等方法燒結。對薄膜等，還可採用氣相沉積等方法製取。可作為高溫結構材料，用於宇航、原子能、電子技術、機械、化工、冶金等許多部門，是現代科學和技術不可缺少的高溫工程材料，品種繁多，用途極為廣泛。

與低溫陶瓷區分方法

聽聲音可以簡單區分，高溫的瓷化程度好，聲音清脆。但根本是還是看吸水率的大小，高溫燒結的陶瓷吸水率小。

吸水率測法：

1、用專門的儀器測（抽真空浸水）。

2、在沸水中煮2小時。

3、在清水中浸泡24小時。

無論哪種測法，都是先將瓷片稱重，得m0，實驗后稱重得m1，吸水率為(m1-m0)/m0

每種測法所得數據略有不同，但只要兩種瓷片是用同一種方法測得，結果不有可比性。

在日用與工藝收藏瓷中，高溫瓷指燒成溫度在1300℃以上的釉彩，我國古代的釉下青花、釉里紅等傳統瓷器，均為高溫製成。

陶瓷釉質是二氧化硅穩定的三角錐形化學鍵結構，只有在1250℃以上，方會出現分子層面的變化，使著色劑穩定的置於分子結構以內。因此，高溫瓷在色澤、色彩、材質緻密等方面，都有不可替代的獨特效果。

1300℃：高溫釉，古御窯、釉下彩、釉里紅等色，均為高溫釉1200℃：中溫釉，古民窯常用技法

1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫燒成，成本低廉，易於批量生產

950℃：釉中彩，常用於釉中青花嵌金二次燒結的專用技法

900℃：浮雕金，在1300℃高溫釉面，以千足金水施以浮雕金技法，國際標準含量12%-18%，不易氧化，歷久如新。

800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類釉非釉，稱之為色料。

500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質輔料混合燒制，金層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨。

400℃-600℃：烤花仿釉，當代常以色料噴塗、印花處理俗稱烤花玻璃塗料，施於透明白釉，仿紅黃瓷器及金邊諸色均可亂真。