真空乾燥機

真空乾燥機專為乾燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分複雜的物品也能進行快速乾燥。

真空乾燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備，專為乾燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別一些成分複雜的物品也能進行快速乾燥。

作為一種綠色乾燥設備，真空乾燥機的市場前景廣闊。為社會帶來了更多的效益和價值的同時，也為自己取得了較大比重的乾燥機市場份額。

雖然目前國內乾燥設備生產與發達國家相比還存在的一定的差距。在探索乾燥技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色乾燥的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型乾燥為組合、智能型乾燥。不僅要從乾燥工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業餘熱的乾燥技術。

一、真空雙錐迴轉真 空乾燥機機使用環境要求：

a）溫度：　5～40℃

b）相對濕度：≤85%

c）電源電壓：　AC220V±10%

d）周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響

二、真空雙錐迴轉真空乾燥機機的抽真空調試：

a）將箱門關上並將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥（使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°），開啟真空閥（由逆時針旋轉90°），第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。

b）用隨機配件真空連接管（內徑：Φ16mm壁厚：10mm）將真空雙錐迴轉真空乾燥機箱抽氣管（外徑：Φ16mm）和真空泵（2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm）連接牢固（6090及6210型已連接好）。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，（6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源）此時真空雙錐迴轉真空乾燥機機內處於真空狀態。

三、真空雙錐迴轉真空乾燥機機調試：

在真空度調試完畢后，可作如下操作：

a）打開真空雙錐迴轉真空乾燥機機電源，此時電源指示燈應亮（6090及6210型應再分別打開控溫儀開關）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀錶進入加溫的工作狀態。

b）修改設定溫度

⒈按一下控溫儀的功能鍵（SET);PV屏顯示SP字元后，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改（6090與6210型對2及3個儀錶應分別設定修改，以下類同）。

⒉修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字元，設定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0

⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀錶AT及HEAT燈亮，此時儀錶重新進入加溫的工作狀態。

⒋若工作室內雙錐迴轉真空乾燥機物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在雙錐迴轉真空乾燥機箱和真空泵之間，串入一個“雙錐迴轉真空乾燥機/過濾器”。該公司能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，介面外徑Φ16的雙錐迴轉真空乾燥機器。

⒌若在雙錐迴轉真空乾燥機物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中註明，增配一個進氣閥。

c）當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節階段，儀錶有時測量溫度超過設定溫度，有時低於設定溫度屬正常現象。當測量溫度接近或等於設定溫度后，再待1~2h后工作室進入恆溫狀態，物品進入雙錐迴轉真空乾燥機階段。

d）所需溫度較低時，可採用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設定60℃，等溫度過沖開始回落後，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，儘快進入恆溫狀態。

e）當物品雙錐迴轉真空乾燥機完畢后，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。

四、真空雙錐迴轉真空乾燥機機使用時的注意事項：

⒈外殼必須有效接地，以保證使用安全。

⒉真空雙錐迴轉真空乾燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空乾燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

⒊真空雙錐迴轉真空乾燥機機工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐迴轉真空乾燥機。

⒋真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到雙錐迴轉真空乾燥機物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小於雙錐迴轉真空乾燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。

⒌雙錐迴轉真空乾燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

⒍雙錐迴轉真空乾燥機的物品如雙錐迴轉真空乾燥機后改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防雙錐迴轉真空乾燥機物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。

⒎真空雙錐迴轉真空乾燥機機經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱雙錐迴轉真空乾燥機溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體雙錐迴轉真空乾燥機背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。

⒏放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。（如凡士林）

⒐除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統。

⒑真空雙錐迴轉真空乾燥機機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用鬆軟棉布擦拭。

⒒若真空雙錐迴轉真空乾燥機機長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后塗上中性油脂，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，放置於雙錐迴轉真空乾燥機的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。真空乾燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵、真空乾燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵、真空乾燥機的可持續發展、微波真空乾燥設備的優點、傳導傳熱真空乾燥機在製藥中的應用、微波真空乾燥設備的七大優點分析

真徠空乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀錶控制系統所組成。主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被乾燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品乾燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入乾燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。

設備採用高效輻射加熱，物料受熱均勻；採用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；採用高效真空機組，並可實現油水分離；採用並聯集中製冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；採用人工智慧控制，控制精度高，操作方便。對凍干製品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘餘水分低。要獲得高質量的製品，對凍乾的理論和工藝應有一個比較全面的了解。

凍干真空乾燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍乾的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空乾燥機在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量以內殼傳給被乾燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化乾燥的目的。物料處於真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發，並由真空泵及時排出。

真空乾燥機操作時，先開動攪拌器，加入被乾燥的物料，並將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料乾燥時，真空度約為700mmHg。這種乾燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯澱粉從初水分為40%干到20%，乾燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2·h。

真空乾燥機的操作比箱式乾燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較複雜，攪拌器葉片易損壞等。這種乾燥器在染料和醫藥工業中應用較多。例如，乾燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的乾燥。真空耙式乾燥機設備結構。

隨著生產技術的發展，越來越多的乾燥設備隨之出現，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。

真空乾燥的優點：

在低壓下乾燥時氧含量低，能防止被乾燥物料氧化變質，可乾燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易於乾燥熱敏性物料；能回收被乾燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被乾燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”乾燥。因此，真空乾燥設備的應用日益廣泛。

真空乾燥的缺點：

需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由於真空乾燥有許多優點，有些產品不得不採用真空乾燥設備。因此，真空乾燥設備的發展會很有前途。

此外，真空乾燥具有乾燥溫度低，乾燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點，適合於熱敏感性食品物料的乾燥，此外設備成本、乾燥費用也相對較低，真空乾燥在食品乾燥中點有重要的地位。

真空微波乾燥吸收了微波加熱和真空乾燥兩者的優點，是一種很有前途的乾燥技術，因此建議我國加快研製、開發真空微波乾燥裝置。

⒈長方體工作室，使有效容積達到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。

⒉鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能夠向內部充入惰性氣體。

⒊箱門閉合鬆緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

⒋工作室採用拋光鏡面不鏽鋼板製成，確保產品經久耐用。

⒌儲存、加熱、試驗和乾燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化。

⒍最短加熱時間，與傳統真空乾燥箱相比，加熱時間減少50%以上。

⒈在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。 2．加熱系統可採用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

⒊乾燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。

⒋履帶採用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。

⒌採用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的乾燥。

⒍配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇乾燥顆粒目數。

⒎配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。

⒏選用優質真空機組並經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

⒐能耗小、無三廢、低噪音。

⒑完全符合GMP認證要求。

·　全套工藝採用自動化、管道化、連續化、程序化。

·　在真空低溫狀態下完成乾燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

·　適合各種高難度物料的乾燥。

·　物料乾燥度（含水率）可調。

·　能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。

·　採用PLC觸摸屏操作控制，並設有連續保護裝置。

·　本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。

真空盤式

真空型盤式連續乾燥機可針對低溫熱敏性物料進行乾燥，如藥品、酶等。整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續閉鎖器將物料均勻加入乾燥器中進行乾燥作業，乾燥后的物料從乾燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。

雙錐迴轉

雙錐迴轉真空乾燥機適用於化工、製藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、乾燥及需低溫乾燥的物料（如生化製品等），更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的乾燥。採用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均採用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恆溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。乾燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。

真空耙式

真空耙式乾燥機是一種傳導傳熱乾燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用於乾燥少量的、不耐高溫和易於氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。乾燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼製成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時採用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。

板式真空

板式真空乾燥機也稱盤式真空乾燥機，日本出版的乾燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先後開發成功。是在間歇攪拌傳導乾燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研製開發的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的乾燥裝置。

連續真空

低溫帶式連續真空乾燥機是在對常規的噴霧乾燥和冷凍乾燥的優缺點進行了反覆的比較后研製開發成功的一種全新概念的高效節能型乾燥設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品乾燥中，噴霧乾燥有利於成本，但產品的溶解性。原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍乾燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

低溫連續真空乾燥機的各項工藝指標正好介於上述兩種設備之間，它能使乾燥製品內部形成多孔疏鬆狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由於是真空低溫乾燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續真空乾燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態乾燥成功轉化為動態乾燥。在大幅度提高了乾燥製品產量的同時又使得生產成本全面下降。

低溫連續真空乾燥機尤其適合噴霧乾燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂。高糖類等物料的乾燥。並且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。

連續式真空

冷凍乾燥是利用升華的原理進行乾燥的一種技術，是將被乾燥的物質在低溫下快速凍結，然後在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍乾燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。

物質在乾燥前始終處於低溫（凍結狀態），同時冰晶均勻分佈於物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。乾燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶於水而恢復原狀。在最大程度上防止乾燥物質的理化和生物學方面的變性。

各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層採用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，並由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min）緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉採用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，並可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。

被乾燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上，在迴轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱乾燥；然後物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱乾燥。

被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終乾料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的乾燥成品。根據產品性能、乾燥要求和處理量大小，板式乾燥機採用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分佈，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式乾燥機的優越性能。

乾燥設備廣泛應用於製藥、化工等多個行業。與此同時，隨著工業生產技術水平和消費者要求的不斷提升，也對乾燥設備提出了更高的技術要求。

與當前常用的烘箱乾燥法、噴霧乾燥法等相比，真空連續乾燥法有許多獨特的優點，能保證產品質量大大高於使用其他乾燥方法的產品。真空連續乾燥設備及技術由於具有低溫乾燥、有效成分破壞少、疏鬆易溶化吸收、乾燥和滅菌同時進行的優點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。

國內企業已經加快研究真空乾燥技術，某些企業還取得了突破性的進展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值。

雖然國內乾燥設備生產與發達國家相比還存在的一定的差距，但是正在逐漸建立起國產設備的優勢，基本實現了對國內市場的主導。真空乾燥設備將成為市場需求的主流，國內行業必須大幅提升技術水平，提高幹燥效率，降低能耗，為實現綠色生產貢獻自己的力量。

雖然我國真空乾燥設備和發達國家還存在一定的差距，但從總體來說，生產乾燥設備的葯機企業前景還是非常可觀的，但是按照目前國內行業的發展，今後幾年，國內真空乾燥設備行業必將實現趕超。

乾燥設備廣泛應用於食品、製藥、化工等多個行業。乾燥設備主要是作粉末乾燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合於對乾燥熱敏性、易分解、易氧化物質和複雜成分物品進行快速高效的乾燥處理。

經過十餘年的發展，我國乾燥設備行業已經開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，鑒於真空乾燥設備“綠色”優點，應用日益廣泛。在食品、藥品乾燥方面，對較大規格的真空乾燥設備需求量將逐步增加，市場前景非常巨大。