自働化

自働化是讓設備或系統擁有人的"智慧"。當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷並自動停止。通過"自働化"改善的設備或系統，可以達到兩個目的，一個是不生產不良品（實現零缺陷），即用簡便(投資最少化LCIA)的機械替代人的勞作，減輕作業強度，提高工作效率；另一個是可以節省監控設備運行的看護人（實現省人化）,既異常發生時的自動停機功能。

自働化是有人字偏傍的，強調的是人機最佳結合，而不是單單的用機械代替人力的自動化。所以，"自働化"與一般意義上的自動化不是一回事。

豐田的企業文化是建立在“自律”即所謂有人字旁的“自働化”和JIT（just in time）這兩大支柱上的。可以從因發明了自動織布機豐田佐吉那裡尋到它的歷史根源。

百餘年前，布都是用手工紡織出來的，佐吉看到織布機前母親辛勞的身影，決心要找到一種更輕鬆省力的織布方法。1890年佐吉首次發明了豐田式木製人力織布機，這種織布機的原理是：只要用一隻手前後推拉就能將紗橫插。操作變得簡單了，效率也比以前提高了4～5成。以後佐吉又開始了對機械化的研究，並反覆進行了改良。1924年佐吉和長子喜一郎一起成功地開發了不停換梭式豐田自動織布機，在高速運轉時可以準確無誤地交換緯紗梭子。同時，只要發生斷線，就會馬上停止，不將錯就錯地生產不良品。這在沒有感應器的時代，在世界上還是首創。這種自動織布機，可以連續運轉，一個工人能同時照看30多台織布機，從而轟動了歐美。

“一有異常馬上停機，絕對不生產次品”，“人不做機器的看守奴”，這是豐田佐吉專註於‘自働化’發明的根本所在。以後豐田公司將其命名為：人字旁的“自働化”。129152

37在豐田的各個生產線上，每個工位都設置了可隨時停線的“按燈”拉繩裝置，除此之外，在生產現場上還安裝了諸如省力坐椅、防呆預警器、10分鐘換模法等很多防止操作失誤及體現了人本理念的勞動保護裝置及設施。

“好的產品源於好的創意”、“絕對不生產次品”、“人人都是質量檢驗員”等一系列由創始人豐田佐吉所提出的理念，已進化成了豐田人的一種自然而然的習慣，自働化思想已經滲透到了工序的每一個層次和環節。

豐田獨特的“自働化”帶人字旁的“自働化”，其意義是“具有人的判斷的“自働化”這與歐美倡導的“授權”理念是相通的。29?6sigma

自働化的七個水平，層級越高，自働化水平越高：