高頻淬火機

指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。

高頻淬火機採用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。

性能特點1、750kw中頻淬火機採用IGBT功率器件及獨特的逆變技術，100%負載持續率設計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證。

2、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。

3、佔地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。

4、特別安全，輸出電壓低於36V，免除高壓觸電危險。

5、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態下幾乎不用電，而且可24小時連續工作生產。

6、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

7、該設備具備恆定電流和恆定功率的控制功能，極大地優化金屬的加熱過程，實現高效、快速加熱，產品的優越性能得到充分發揮。

8、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產品的質量和加熱的重複性，簡化工人的操作技術。

9、750kw中頻淬火機具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，並配有故障自診斷報警系統。

10、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的最新環保產品，無明火生產更安全放心。

1、採用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；

2、性能穩定：保護措施齊全，無後顧之憂；

3、加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；

4、體積小：採用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；

5、環保：沒有污染、雜訊和粉塵；

6、適應性強：能加熱各種各樣的工件；

7、溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。

現代高頻淬火機比傳統的淬火機更為省電，節能，高效，環保。可分為以下幾種：

1.高頻感齒輪應加熱淬火機：此種類是專用於各種齒輪的淬火，經過此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。

2.高頻感應加熱軸淬火機：此種類是專用於各種軸的表面淬火，會使軸表面硬度增加，耐用耐磨。

3.高頻機床導軌淬火感應加熱機：此種類專用於單導軌淬火，雙軌導軌淬火，平面導軌淬火等的導軌淬火。

高頻淬火機廣泛應用1、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火：2、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、鎚子、斧頭等。3、礦山工具的焊接，如“一”字釺頭、柱齒釺頭、燕尾型煤鑽頭、鉚桿鑽頭、各種採煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。4、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。5、各種金屬鋼-鋼、鋼-銅、銅-銅等同種金屬或異種金屬的焊接；6、粉末冶金燒結和金屬熔煉；7、其它需對金屬加熱的廠；