清洗機

a、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。

b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

c、先點動試車，然後空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節、減速器）和運輸帶的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。

d、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。

a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；

b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上，按停止按鈕，使全機停止運行。

清洗機 cleaning machine 採用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。

d、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規定的工藝要求時，應全部更換清洗液。

清洗機品種有：三氯機、氣相機、液壓清洗機、冷水高壓清洗機、熱水高壓清洗機、電驅動清洗機、汽油驅動清洗機、電加熱高壓清洗機、柴油加熱高壓 清洗機、超高壓移動式清洗機、工業用不鏽鋼高壓清洗機、防爆高壓清洗機、液壓清洗機、超聲波清洗機。

高壓清洗機是通過動力裝置(電動機、汽油機、柴油機)使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。可分為根據現場使用和工藝要求可分為：冷水式、熱水式、汽油機式，在特殊場合還有防爆式、食品行業專用式等多種。

是一種利用超聲波空化這一科學技術，通過超聲換能器振動發射的原理，徹底地清潔附著於物品上的污垢、油垢、沉澱物等臟物，清洗效果明顯直觀，是集沖洗、清潔、殺菌為一體的全超聲波清洗。

是一種利用水壓沖洗物體表面的工業清洗設備。它將工件表面污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好，對於大批量工件的清洗，改善勞動環境，提高清洗和吹乾質量，具有重要的意義。該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。

③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分wyt_dsry子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得鬆軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列於水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，並進而沉積於管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、鹼洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

1. 項鏈、手鐲、戒指、耳環、吊墜、玉雕

2.眼鏡、手帶、家庭五金、鋼筆頭、噴墨印表機噴頭

3. 假牙、牙刷、化妝用具、剃刀頭、梳子.

(1)設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。

(2)設備安裝工程的最後驗收，在設備調試合格後進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑒定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。

(3)設備驗收合格后辦理移交手續。

設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件，由設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。

(4)設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產通知書，並將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計劃的依據。

清洗機範圍如下：

1、航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。

2、鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車製冷系統的冷凝器，散熱器，機車內燃機零、部件，電器零、部件。

3、汽車、摩托車製造業——缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

4、光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘錶玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

5、液晶（LCD）製造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

6、電子製造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質清洗。

7、微電子——單晶矽片，集成電路製造的工序過程清洗。

8、電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器製品的清洗。

9、五金衝壓件——各種五金製品的衝壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。

10、機械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。

11、家電產品——各種家電產品製造如彩色顯像管，空調，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。

12、電鍍，真空鍍——鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。

13、鐘錶、眼鏡、珠寶--製造過程金屬錶殼，錶帶，機芯零件，眼鏡架，珠寶研磨拋光后的精密清洗。

14、電機，微電機－－轉子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗。

15、容器類－－各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗板。

16、醫用器具－－內窺鏡，手術器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

17、中藥材有效成份萃取－－替代傳統的高溫水煮萃取工藝，高效並保護有效成份。

18、維修清洗－－各種設備，設施，交通運輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業的膠輥、絲印網清洗，印表機噴頭清洗，CD/VCD/DVD光碟清洗。

19、液壓油清洗--循環沖洗過濾裝置廣泛應用於油庫、飛機製造、航空、工程機械、冶金和造船等行業，用於沖洗過濾液壓系統在製造、裝配、使用過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障。

塑料清洗機又稱為pet清洗機、飲料瓶清洗機，具體參數如下

生產能力：1000－1500公斤/每小時電動機功率：7.5kw 380v 四級電機

本機皮帶型號：B型

規格：長3m 直徑：0.36m

清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問題時，應根據不同故障現象，仔細查找原因。

1）噴槍不噴水

a）入水口、進水濾清器堵塞。

b）噴嘴堵塞。

c）加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。

2）出水壓力不穩

a) 供水不足。

b) 管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。

c) 噴嘴磨損。

d) 高壓水泵密封漏水。

3）燃燒器不點火燃燒

a) 進風量不足，冒白煙。

b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴骯髒堵塞。

d)電磁閥損壞。

e) 點火電極位置變化，火花太弱。

f) 高壓點火線圈損壞。

g) 壓力開關損害。

高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。

1·當操作高壓清洗機時：始終需戴適當的護目鏡，手套和面具。

2·始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。

3·經常要檢查所有的電接頭。

4·經常檢查所有的液體。

5·經常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。

6·當未使用噴槍時，總是需將設置扳機處於安全鎖定狀態。

7·總是儘可能地使用最低壓力來工作，但這個壓力要能足以完成工作。

8·在斷開軟管連接之前，總是要先釋放掉清洗機里的壓力。

9·每次使用后總是要排乾淨軟管里的水。

10·決不要將噴槍對著自己或其他人。

11·在檢查所有軟管接頭都已在原位鎖定之前，決不要啟動設備。

12·在接通供應水並讓適當的水流過噴槍桿之前，決不要啟動設備。然後將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍桿上。

注意：不要讓高壓清洗機在運轉過程中處於無人監管的狀態。每次當你釋放扳機時泵將運轉在旁路模式下，如果一個泵已經在旁路模式下運轉了較長時間后，泵里循環水的過高溫度將縮短泵的使用壽命甚至損壞泵。所以，應避免使設備長時間運行在旁路模式。

清洗機是當今世界各類自動化設備中技術先進、特點突出、使用範圍較廣、發展較快的一類典型現代化設備。國外對清洗機相關技術的研究與開發進行的較早, 對清洗工藝、清洗方法、清洗介質、清洗條件及清洗對象的研究已日趨成熟, 加之已有自動化裝備技術的支持, 使得清洗機產品開發進程不斷加快, 現已經歷了噴淋式清洗、沉浸式清洗、超聲波清洗、蒸發脫脂清洗及激光清洗等幾個時代, 國外一些清洗機公司已將模塊化設計引入到清洗機系列產品的研發當中, 在保證產品配套合理及質量可靠的同時, 降低了產品成本, 加快了產品開發速度。基於對清洗機噴射系統相關技術的深入研究所實現的高壓清洗是清洗機領域的一項技術, 如今國外一些優質清洗機的清洗壓力已達到32MPa, 遙遙領先於國內水平。基於伺服電機控制及水溫、水壓控制技術的柔性清洗機實現了對不同結構零部件的柔性清洗。基於超聲波輻射技術的超聲波清洗機在不損傷零部件、保障清潔度的同時也提高了清洗效率, 其單件清洗速度可達幾十秒。

清洗機是集泵、閥、高壓水噴射、機械結構、輸送、自動化等主要技術以及密封、通風、熱交換、清洗液過濾、除油、除屑等輔助技術為一體的成套裝置, 一般由傳輸、清洗、過濾、乾燥、除油、排渣、電控等幾大系統組成。現將各系統作用及實現方式介紹如下。

傳輸系統是清洗機的重要組成部分, 其設計的優劣直接影響整機性能。清洗機傳輸系統的設計應滿足工作平穩、結構簡單、零部件不易磨損、定位準確、端部卸料方便等技術要求。傳輸系統的實現方式有步進式、抬起步進式、鏈板式、鏈條小車式、機動輥道式等多種形式, 其中抬起步進式又有氣動、液壓、電動之分。

清洗系統負責零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心。基於不同原理的通用、專用、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現清洗系統上。清洗系統工藝繁多, 例如噴射類清洗系統根據不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。

為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設置過濾器, 對清洗液進行嚴格的過濾, 因此過濾系統在清洗機中佔有重要地位。根據過濾工藝、過濾精度不同, 過濾器可分為轉鼓過濾器、紙帶過濾器、袋式過濾器以及技術先進的自清潔式過濾器。

零部件在清洗過後需要經過乾燥系統將自身的水份除掉, 以免生鏽而影響裝配。乾燥系統的除水方法包括吹乾、烘乾以及真空吸乾等, 其中吹乾法又包括壓縮空氣吹乾、冷風吹乾與熱風吹乾, 真空吸干法技術先進, 除水效果最好。

在清洗過程中, 油污從零件上被沖洗下來, 作為雜質進入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會削弱清洗效果, 因此除油系統是清洗機必不可少的重要組成部分。根據結構及原理的不同, 應用於除油系統的設備包括網式除油機、差位除油器、盤式除油器、鏈式除油器等。

排渣系統主要負責收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質。該系統工作一般包括兩方面內容, 即對進入沉渣箱內污水中雜質的清理和對過濾系統所濾除的雜質的清理。最後, 所得的雜質都被收集到集渣箱中。

電氣控制系統用於控制清洗機的工作參數, 以保障以上各大系統協調、安全、可靠、高效的運行。清洗機的電控系統一般採用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統, 接近開關及壓力控制器等檢測元件實現 PLC的輸入, 再配以控制程序來實現工藝所要求的手動控制、全自動控制, 從而確保清洗機運行的穩定可靠。