SMW工法
新型水泥土攪拌樁牆
SMW工法連續牆,是Soil Mixing Wall 的縮寫,於1976年在日本問世,現佔全日本地下連續牆的50%左右,該工法現已在東南亞國家和美國、法國許多地方廣泛應用,近幾年在我國的上海、杭州、南京等地推廣非常迅速,受到廣泛的歡迎。SMW工法是利用專門的多軸攪拌就地鑽進切削土體,同時在鑽頭端部將水泥漿液注入土體,經充分攪拌混合后,在各施工單位之間採取重疊搭接施工,在水泥土混合體未結硬前再將H型鋼或其他型材插入攪拌樁體內,形成具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下連續牆體,該牆體可作為地下開挖基坑的檔土和止水結構。最常用的是三軸型鑽掘攪拌機。其主要特點是構造簡單,止水性能好,工期短,造價低,環境污染小,特別適合城市中的深基坑工程。
SMW 支護結構的支護特點主要為:施工時基本無噪音,對周圍環境影響小,結構強度可靠,凡是適合應用水泥土攪拌樁的場合都可使用,特別適合於以粘土和粉細砂為主的鬆軟地層;擋水防滲性能好,不必另設擋水帷幕,可以配合多道支撐應用於較深的基坑;此工法在一定條件下可代替作為地下圍護的地下連續牆,在費用上如果能夠採取一定施工措施成功回收H 型鋼等材料,則成本大大低於地下連續牆,因而具有較大發展前景。
上海地區深基坑圍護牆體採用的結構形式一般都為地下連續牆(單牆或雙牆),工程造價均較高,對環境的影響、污染均較大。與之相比較,SMW工法有如下優點:
(1)在現代城市修建的深基坑工程,經常靠近建築物紅線施工,SMW工法在這方面具有相當優勢,其中心線離建築物的牆面80厘米即可施工。
(2)地下連續牆由自身特性決定,施工時形成大量泥漿需外運處理,而SMW工法僅在開槽時有少量土方外運。
(3)SMW工法構造簡單,施工速度快,可大幅縮短工期。
(4)SMW工法作圍護結構與主體結構分離,主體結構側牆可以施工外防水,與地下連續牆相比結構整體性和防水性能均較好,可降低後期維護成本。
SMW工法施工序如下:①導溝開挖:確定是否有障礙物及是否需要做泥水溝;②置放導軌;③設定施TJ標誌;④SMW鑽拌:鑽掘及攪拌,重複攪拌,提升時攪拌;⑤置放應力補強材(H型鋼);⑥固定應力補強材;⑦施工完成SMW;⑧廢土運出;⑨型鋼頂端連繫梁施工,澆築鋼筋混凝土。
H型鋼水泥土攪拌樁支護結構的施工關鍵在於攪拌樁製作,以及H型鋼的製作和打拔。
1、攪拌樁製作
與常規攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小於1%,以保證型鋼插打起拔順利,保證牆體的防滲性能。
注漿配比除滿足抗滲和強度要求外,尚應滿足型鋼插入順利等要求。
2、保證樁體垂直度措施
(1)在鋪設道軌枕木處要整平整實,使道軌枕木在同一水平線上;
(2)在開孔之前用水平尺對機械架進行校對,以確保樁體的垂直度達到要求;
(3)用兩台經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正,確保攪拌軸垂直;
(4)施工過程中隨機對機座四周標高進行複測,確保機械處於水平狀態施工,同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度複測。
3、保證加固體強度均勻措施
(1)壓漿階段時,不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁,則在向下鑽進50厘米后再噴漿提升;
(2)採用“二噴二攪”施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%;嚴禁樁頂漏噴現象發生,確保樁頂水泥土的強度;
(4)控制重複攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內,以保證加固範圍內每一深度均得到充分攪拌;
(5)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強度;
(6)預攪時,軟土應完全攪拌切碎,以利於與水泥漿的均勻攪拌。
4、型鋼的製作與插入起拔
施工中採用工字鋼,對接採用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內,並應在菱形四角留Φ10小孔。
型鋼應在水泥土初凝前插入。插入前應校正位置,設立導向裝置,以保證垂直度小於1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標高。
1、施工不擾動鄰近土體,不會產生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害。
2、鑽桿具有螺旋推進翼相間設置的特點,隨著鑽掘和攪拌反覆進行,可使水泥系強化劑與土得到充分攪拌,而且牆體全長無接縫,它比傳統的連續牆具有更可靠的止水性。
4、可成牆厚度550-1300毫米,常用厚度600毫米;成牆最大深度為65米,視地質條件尚可施工至更深。
5、所需工期較其他工法短。在一般地質條件下,為地下連續牆的三分之一。
6、廢土外運量遠比其他工法少。
實踐證明該工程採用SMW工法施工是可行的。由於四周可不作防護,型鋼又可回收,造價明顯降低,加快了工程進度,取得了良好的經濟和社會效益。