旋挖鑽
適合建築基礎工程中成孔作業的施工工藝
旋挖鑽是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工工藝．廣泛用於市政建設、公路橋樑、高層建築等地基礎施工工程，配合不同鑽具，適應於乾式（短螺旋），或濕式（迴轉斗）及岩層（岩心鑽）的成孔作業。
（1）開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。
（2）場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構築物、危險建築、精密儀器車間等的調查資料。
（3）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，並委託有資歷的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。
（4）具有有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。
。
（1）攪拌機
機體安裝堅實平穩、搭有防雨操作棚；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護
罩必須安全、可靠有效；操作手應持證上崗；必須有良好的單獨接地。
（2）手持電動工具
必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。
（3）電焊機
有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。
（4）氣瓶
鑽具具有一定的剛度，在鑽進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鑽具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鑽頭、迴轉斗，岩心鑽頭，岩心迴轉鑽頭等各種規格的鑽頭。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的旋挖鑽孔機的鑽頭：短螺旋鑽具，適用於地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密實以上的砂土，風化岩層。螺旋迴轉頭，採用泥漿護壁，適用於地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化岩層。岩心螺旋鑽頭，適用於碎石土、中等硬度的岩石及風化岩層。岩心鑽頭，適用於風化岩層及有裂紋的岩石。鑽頭規格由用戶據實際工程的情況選購選配。
鑽孔機的旋挖鑽進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭迴轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽頭內，然後再由鑽孔機提升裝置和伸縮式鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣循環往複，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分佈，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。以下僅對旋挖干取土成孔法施工工藝進行探討。
（1）清水施工工藝的成孔工藝流程：
在成孔過程中不需泥漿護壁，而是鑽頭在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩定作用，在旋挖鑽進過程中，鑽頭往返於孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鑽孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質粘土之間的相互作用效應。
（2）場地布置原則
根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量複核，並記錄放樣數據備案；規劃行車路線時，使便道與鑽孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物；場地位於淺水時，採用築島后在頂面安裝鑽孔機，築島頂面高出施工水位1．0m左右；鑽孔機底盤不宜直接置於不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鑽孔機的安放位置應考慮鑽孔施工中孔口出土清運的方便。
（3）樁位放樣
樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鑽孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行複核。採用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規範要求內。
（4）鑽孔機就位
鑽孔機就位時，要事先檢查鑽孔機的性能狀態是否良好。保證鑽孔機工作正常。
（5）埋設鋼護筒
（6）在準確放樣的前提下埋設護筒，埋設護筒的方法和要求，應符合JTG/T F50－2011《公路橋涵施工技術規範》（以下簡稱《規範》）的規定。如果鑽孔是在陸地上進行的，則一般採用挖坑法，比較簡單易行。
（7）鋼護筒埋設工作是旋挖鑽孔機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。
（8）埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鑽孔機鑽孔的位置標於坑底。再把鋼護筒吊放進坑內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然後移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鑽孔機鑽孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此後即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300－500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁紮木方對稱吊緊，防止下竄。
（9）鋼護筒的製作及埋設的原則
長度4m以內的鋼護筒，採用厚4—6mm的鋼板製作，長度大於4m的鋼護筒，採用厚6～8mm鋼板製作；鋼護筒埋置較深時，採用多節鋼護筒連接使用，連接形式採用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大於鑽頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規範要求。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0．5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，並高出施工地面0．3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大於5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大於1%；埋設鋼護筒前，採用較大口徑的鑽頭先預鑽至護筒底的標高位置后，提出鑽斗且用鑽斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。
地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鑽孔機鑽進施工時及時填寫《鑽孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鑽進深度，鑽進速度，及孔底標高；《鑽孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鑽孔機鑽孔鑽進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪製孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鑽孔機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鑽孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鑽孔施工、污染環境；鑽孔達到預定鑽孔深度后，提起鑽桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等於鑽深與孔深的差值）。
（11）成孔檢查
成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時採取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鑽孔為干孔時，可用重鎚將孔內的虛土夯實，採用直接用測繩及測孔器測，若孔內存在地下水，可採用泵吸反循環抽漿的方法清孔，則採用水下灌注混凝土施工的方法進行鑽孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。
（13）清孔
清孔是孔樁施工，保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鑽渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，採用正循環迴轉鑽進技術的清孔方法為：樁孔終孔后，將鑽具提高20～50cm，採用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，並維持正循環30min以上。
在進行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量複核，並記錄放樣數據備案。
用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應滿足規範要求。
成孔採用正循環迴轉鑽進施工技術，用鑽頭鑽進，根據不同層次的土質結構，選擇不同的轉盤轉速和進尺進行控制。在砂層鑽進和進入強風化花崗岩層后，因土層太硬會引起鑽錐跳動及鑽錐偏斜、加大鑽桿擺動，因此選擇低檔慢速，優質泥漿大泵量方法鑽進。轉盤轉速參數取值13~40v/min，成孔深度按設計要求進行控制，設計要求為樁孔進入強風化花崗岩層5m.
在鑽進過程中根據地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鑽進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鑽進過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工採用一次性全面不間斷作業，施工中根據出渣情況判斷土層結構及時合理地調整泥漿性能指標，遇鬆散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。
①選擇有經驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質；
②加強鑽具檢查，對加工不良的鑽具嚴禁使用；
③對孔內水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經常觀察和檢測，發現問題及時解決，尤其在鑽孔排渣、提錐除土或因故停鑽時應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿性能指標，以防坍孔；
④鑽孔作業應分班連續進行，經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然後跟地質剖面圖核對，根據土層情況採取相應措施，保證施工質量；
⑤升降鑽錐須平穩，鑽錐提出井口應防止碰撞護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆裝鑽桿時力求迅速。
清孔是孔樁施工、保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鑽渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。本次採用正循環迴轉鑽進技術，其清孔方法：樁孔終孔后將鑽具提高20~50cm，採用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿並維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小於4%為止。工程樁孔因有較厚的鬆散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。
1、護筒冒水
護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。
病因分析 埋設護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鑽頭起落時碰撞。
防治措施 埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有1~1.5m的水頭高度；起落鑽頭時防止碰撞護筒；初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。
2、鑽進極慢或不進尺
在硬可塑粘土層中鑽進極慢，一般為8~10h，占單樁鑽進進間的60%~70%.
病因分析 鑽頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鑽頭配重過輕，鑽頭被粘土糊滿。
防治措施 更換或改造鑽頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鑽進方式，採取反循環鑽進方式。
3、樁孔孔壁坍塌
成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。
病因分析 主要是由於土質鬆散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內水位不高；提住鑽頭鑽進；鑽頭鑽速過快或空轉時間太長都易引起鑽孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。
防治措施 在鬆散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔後補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠製作質量，防止變形；吊設時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h，並儘可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m，或全孔回填並密實后再用原鑽頭和優質泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小於鋼筋籠內徑的鑽頭以優質泥漿掃孔或用導管清孔。
4、樁孔局部縮頸
局部縮頸是指局部孔徑小於設計孔徑。
病因分析 泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏鬆，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鑽頭直徑磨損過大。
防治措施 採用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距<4D時應跳隔1~2根樁施工；新樁儘可能在鄰樁成樁36h后開鑽；選用雙導正環保徑的籠狀鑽頭；用泥漿和足尺寸鑽頭掃孔；掃通清孔后儘快灌注砼。
5、樁孔偏移傾斜
成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。
病因分析 鑽機安裝不平或鑽台下有虛土產生不均勻沉陷；樁架不穩，鑽桿導架垂直，鑽機磨損，部件鬆動；護筒埋設偏斜，鑽桿彎曲，主動鑽桿傾斜；遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基岩傾斜。
防治措施 鑽機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鑽桿不彎曲，主動鑽桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，儘可能採用鑽挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層採用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基岩時，籠裝鑽下端的錐形導向小鑽頭需改用平底導向小鑽頭，或者直接用不帶導向小鑽頭的平底鑽頭鑽進；採用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m，待密實後用平度合金鑽頭輕壓慢轉傾斜；在基岩面發生偏斜時，可投入20~40mm粒徑碎石，略高於偏斜處，衝擊密實後用平底合金鑽頭、牙輪滾刀鑽或平底鋼粒鑽頭糾斜。
6、孔底沉渣過多
孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。
病因分析 清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉澱；沉渣厚度測量的孔底標高不統一。
防治措施 終孔后鑽頭提高孔底10~20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少於30min;清孔採用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鑽頭時沉渣厚度從鑽頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鑽頭時沉渣厚度從鑽頭底部所達到的孔底平面算起；或採用導管二次清水，沖孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規範要求為準；提高砼初灌時對孔底的衝擊力，導管底端距孔底控制在30~40cm，初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。
1、導管堵塞
灌注過程中，砼在導管中不能下落，影響灌注工作順利進行。
病因分析 初灌時隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產生離析；導管連接部位和焊縫不密時，發生漏水，管內形成水塞；當管內砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導管，導致管內形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節間密封墊繼而導致導管漏水；機械發生故障，導管內砼已初凝，增大下落阻力。
防治措施 隔水塞直徑應與導管內徑匹配，能從管內順利排出，隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面，先儲灌0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長阻水塞，選用粒徑小於25mm的粗骨料，其最大粒徑不大於導管內徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4;嚴格砼配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至15cm的時間一般不宜小於1h;砼拌合均勻，攪拌機拌合時間大於90s;確保導管連接部位和焊縫的密封性，導管應在大於0.5~0.7MPa下試壓，時間大於15min而不泄漏，以免在導管內形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞；為確保機械運轉正常必須有備用攪拌機，必要時可在砼中摻加緩凝劑；採用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內砼情況重新澆灌或接樁處理；當隔水塞堵塞導管時可將提管時散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當孔內砼尚未初凝時儘快清理導管，重新下至砼面，開泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞衝出后儘可能將導管向下插入原先澆灌的砼內，原位上下穿插導管，使砼混合密實，再繼續澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鑽頭鑽進至原先導管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。
2、鋼筋籠上浮或下沉
系指鋼筋籠的位置高於或低於設計位置的現象。上浮較大時降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶來麻煩和損失。
病因分析 鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上浮；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發生掛籠現象；導管提升過程砼下沉太快，瞬時反衝力使鋼筋籠上浮；鋼筋籠製作質量不佳或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內彎折鉤掛導管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。
防治措施 鋼筋籠旋轉初始位置準確無誤並與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可採用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠底時控制導管埋深在1.5~2m，盡量減少穿插導管，改用轉動導管密實砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度，一般控制在2~4m，最大不超過6m，便於轉動移位；鋼筋籠上升時停止澆灌砼，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管1.5~2m，導管鉤掛筋籠時要下降導管，轉動移位脫鉤後上提。
3、斷樁
砼凝固后不連續，中間被沖洗液等疏鬆體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以至不滿足設計要求。
病因分析 坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：①埋管：導管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內阻力成倍增長，導管被卡死在砼內；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由於孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內已有一定高的砼使導管無法提升；②卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機時間或運輸路程過長，已產生離析局部初凝現象而直接用於灌注，導管密封不良，局部漏水。
防治措施 按有關規範要求，通過計算機和試配確定砼配合比，砼應具良好的和易和流動度，坍落度損失應滿足灌注要求，初凝時間應為正常灌注時間的2倍，要求灌注過程連續、快速，防止出現上述埋管、卡管及其它情況。
在灌注過程中如發現井孔護筒漿內泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降並冒出氣泡，應懷疑是坍孔徵象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現被埋不能上提，或測深錘探測砼面時達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。
坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由於護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。
發生坍孔后應查明原因，採取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然後用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上，並採取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鑽進。坍孔嚴重時應立即將鑽孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后查明坍孔原因，採取相應措施重鑽。坍孔部位不深時可採取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實重新鑽孔。
遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鑽錐反覆掃孔，使鑽孔正直；偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鑽進。
遇有擴孔、縮孔時應採取防止坍孔和防止鑽錐擺動過大的措施。縮孔是鑽錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥岩造成的，前者應注意及時焊補鑽錐，後者應採用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鑽錐上下反覆掃孔以擴大孔徑。
糊鑽、埋鑽常出現於正循環（含潛水鑽機）內迴轉鑽進和衝擊鑽進中。遇此應對泥漿稠度、鑽渣進出口、鑽桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，並控制適當的進尺；若已嚴重糊鑽，應停鑽提出鑽錐，清除鑽渣。
卡鑽常發生在衝擊鑽孔。卡鑽后不宜強提只宜輕提，輕提不動時可用小衝擊鑽錐衝擊或用沖、吸的方法將鑽錐周圍的鑽渣鬆動后再提出。
掉鑽落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。
在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鑽孔中處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鑽孔時，應檢查孔內無有害氣體，並備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施後方可行動。
1、目前常見旋挖鑽頭的分類
常見的旋挖鑽頭有螺旋鑽頭、旋挖斗、筒式取芯鑽頭、擴底鑽頭、衝擊鑽頭、沖抓錐鑽頭和液壓抓鬥，下面逐類簡單介紹。
1、1 螺旋鑽頭
（1）錐形：雙頭雙螺，適用于堅硬基岩。雙頭單螺，適用於風化基岩、卵石、含冰凍土等。以上鑽頭配裝各種截齒，通過齒型、螺距、螺旋升角的變化又可派生出很多類型的鑽頭。
（2）直螺旋鑽頭：
a、斗齒直螺
雙頭雙螺，適用於砂土，膠結差的小直徑礫石層；雙頭單螺，適用於砂土、土層；單頭單螺，適用於膠結差的大直徑卵石，粘性土及硬膠泥。
b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用於是硬基岩或卵礫石。
1、2 旋挖鑽斗
按所裝齒可分為截齒鑽斗和斗齒鑽斗；按底板數量可分為雙層底斗和單層底斗；按開門數量可分為雙開門斗和單開門斗；按桶的錐度可分為錐桶鑽斗和直桶鑽斗；按低板形狀可分為鍋底鑽斗和平底鑽斗。以上結構形式相互組合，再加上是否帶通氣孔、開門機構的變化，可以組合出幾十種旋挖鑽斗。一般來說雙層底鑽斗適用地層範圍較寬，單層底的只適用於粘性較強的土層，雙門鑽斗適用地層範圍較寬，單門鑽斗只是用於大直徑的卵石及硬膠泥。
1、3 筒式取芯鑽頭
目前常見的有兩種：截齒筒鑽（適用於中硬基岩和卵礫石），牙輪筒鑽（適用于堅硬基岩和大漂石）。在筒式取芯鑽的兩大類鑽頭中，又帶取芯裝置和不帶取芯裝置之分，主要取決於取芯的難度。因為牙輪取芯鑽頭主要用於硬岩鑽進，且鑽取的環狀面積大，如果有條件的還可以通在在鑽頭部分加裝反循環鑽進，以提高鑽進效率。
1、4 擴底鑽頭
在樁徑不增大樁深不增加的基礎上，為了提高單樁的承載力，設計部門往往通過擴底樁來實現，旋挖鑽機施工擴底是無需任何改動就可施工，只需選用擴底鑽頭即可。擴底鑽頭常用的以機械式為主，這種鑽頭使用和維護都比較簡單，有上開式和下開式的，張開機構一般為四連桿的，用於土層、強風、中風化地層甚至堅硬基岩。由於旋挖鑽進是非循環鑽進，擴底完成後用清渣桶清渣即可。
1、5 衝擊鑽頭、沖抓錐鑽頭
在鑽進大直徑卵石、大漂石和堅硬基岩，使用衝擊鑽頭、沖抓錐鑽頭配合旋挖鑽進特別有效，這類鑽頭的使用是通過旋挖機副鉤弔掛來作業，因為要有衝擊作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才能更好。
1、6 液壓抓鬥
目前連續牆和防滲牆的施工工程日趨見多，如果對旋挖鑽機稍作改動就可作業，液壓抓鬥的開閉是通過液壓來驅動的，液壓抓鬥上只有一根油缸，所以只需進出兩個油管，一個控制閥即可。
2、根據地質情況選用鑽頭
旋挖鑽機主要的功能是在地表形成孔槽，工作對象是岩石，由於所施工的樁孔深度較淺，岩石經過構造運動、自然界的機械和化學的作用，結構、粒度、孔隙率、膠結狀況、產狀、抗壓強度等發生了複雜的變化，加上我國幅原遼闊，所以旋挖鑽機工作的對象是特別複雜的。歸納起來有以下幾類。
（1）粘土：選用單層底的旋挖鑽斗，如果直徑偏小可採用兩瓣斗或帶卸土板的鑽斗。
（2）淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鑽挖鑽斗。
（3）硬膠泥：選用單進土口的（單雙底皆可）旋挖鑽斗，或斗齒直螺。
（4）凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鑽斗和旋挖鑽斗，含冰量大的可用錐形螺旋鑽頭，需要說明的是，螺旋鑽頭用於土層（除淤泥外）皆有效，但一定有在沒有地下水的情況下使用，以免產生抽吸作用造成卡死。 （5）膠結好的卵礫石和強風化岩石：需要配備錐形螺旋鑽頭和雙層底的旋挖鑽斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口）
（6）中風基岩：配備截齒筒式取心鑽頭--錐形螺旋鑽頭--雙層底的旋挖鑽斗，或者截齒直形螺旋鑽頭--雙層底的旋挖鑽斗。
（7）微風化基岩：配備牙輪筒式取心鑽頭--錐形螺旋鑽頭--雙層底的旋挖鑽斗如果直徑偏大還要採取分級鑽進工藝。
3、根據旋挖鑽機的功能來選擇鑽頭
如果旋挖鑽機具有做連續的功能，可以選配液抓鬥或雙輪銑進行連續施工。如果副卷揚有自動放繩功能，可選擇衝擊鑽頭和沖抓鑽頭鑽進大直徑卵石或漂石。如果配備有氣室和水龍頭可進行氣液鑽進。如果配備有雙動力頭或搓管機的可進套管鑽進，這是解決流砂、破碎卵礫石、淤泥層的有效工法。
4、根據其他一些因素選用鑽頭
如果沉碴厚度要求比較嚴格或在進行擴底鑽進時，需要配備專門的清碴斗。在進管套鑽進時，鑽頭與套管的間隙小，為了防止鑽頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鑽頭時應帶有通氣孔，鑽頭上配帶有導向裝置，開合裝置盡量靠近鑽頭中心，最好是機手一體的。還可以通過選用組合形式的鑽頭來解決這一特殊問題。
