鍵槽銑刀

鍵槽銑刀與立銑刀的區別如下：

1、鍵槽銑刀不能加工平面，而立銑刀可以加工平面。

2、鍵槽銑刀主要用於加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用，例如6毫米的立銑刀跟鍵槽銑刀6毫米比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過。

3、鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。

電機軸伸鍵槽寬度“F"(其公差為JZ)一般不易保證。用標準直柄鍵槽銑刀在立銑床上加工鍵槽往往易從上限超出公差要求。為此，我廠採用研磨刀的圓周刃的辦法來達到加工鍵槽要求。具體辦法簡述如下：

1.銑刀裝在立銑床上，使銑刀刃對主軸中心線經向跳動量調整到0.02毫米以內。

2.在工作台上安裝一塊鑄鐵(HT15-33)，立銑刀以每分350-450轉的轉速在鑄鐵上銑一個深為h+3毫米的圓柱孔(h為鍵槽深度)，然後將銑刀退出，清除孔內雜物。

3.孔內注入適量煤油和少許200目碳化硅研料，調成漿糊狀，同時在銑刀圓周上也塗抹少許研料。

4.銑刀主軸反轉，轉速為200轉/分，插入孔內其深度為h+2毫米。

在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，準確且快。

圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度后壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處，鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘，記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。

用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經兩年來的實踐證明，此法效果不錯。

GB/T1112.1-1997《鍵槽銑刀第1部分：直柄鍵槽銑刀型式和尺寸》

GB/T1112.2-1997《鍵槽銑刀第2部分：莫氏錐柄鍵槽銑刀型式和尺寸》

GB/T1112.3-1997《鍵槽銑刀第3部分：技術條件》

GB/T1127-2007《半圓鍵槽銑刀》