阻燃ABS

化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名稱：Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收縮率%：0.4-0.7

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

ABS樹脂的燃燒機理十分複雜，由於所用原料的種類、比例、工藝條件、生產方法的多樣化， ABS樹脂的實際組成千差萬別，變動極大，其燃燒性能也有差異。一般隨丁二烯成分增加，樹脂透明性降低，可燃性增加。這是由於聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子，有利於氧從丁二烯中奪氫，並引發氧化，加速ABS的降解。也有人認為ABS熱-氧老化可從丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來說明，在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產物里沒有發現丙烯腈的特有產物HCN，這是因為丁二烯部分的熱解產生不飽和成分，很快與HCN反應所致。ABS樹脂本質上和其它高聚物一樣，燃燒過程中產生特別活潑的自由基HO·，而HO·的濃度是決定燃燒速度的關鍵。當高分子和HO·相遇，生成高分子自由基和水，在氧存在下，又產生出HO·自由基，可使反應繼續進行，最後生成CO2和H2O。

1.綜合性能較好，衝擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。

2.與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4.流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5.適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

1.無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分乾燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度，3小時。

2.宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤。耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

5.冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可採用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。

6.料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。

7.模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗衝擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。

8.成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。

9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大於200克的塑件，應採用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。