橡膠配方

加工橡膠製品，橡膠作為主要材料，加入各種配合劑。從而達到其製品的各項經濟、技術指標的各個成分的比例數據叫橡膠配方。這是實用性的概念。

如：輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬於模型製品；膠粘劑、膠布等屬於非模型製品。每種製品的不同部位，所用的技術指標不同，配方的造價就不同。在考慮經濟效益方面，配方的價值功能是至關重要的。

在同一個配方中，所採用的配套先進工藝要素，如：硫化條件、工藝要點和經濟效益均有密切關係。所以，過去許多橡膠配方，只是材料的配比，沒有可能達到的技術水平和工藝條件，不能算是完整的配方。

基於以上觀念，我們首先要知道性能配方。

性能配方是依據產品的技術標準規定的物理、化學性能指標，通過配比的優選調試確定的基本配方。常規表示為：以橡膠為100份，對應的各種配合劑份數值。

生產配方是在基本配方的基礎上，根據加工設備容量換算的生產使用的配方。

要調試一個優良配方：

第一是標準依據。如，飛機輪胎的胎頂配方，它必須達到航空飛機標準規定的耐磨、耐高溫。耐崩裂的主要指標。配方的主指標是由多因素來保障的。所以要進行多元因素的配比調試優選。歷史的參考配方是先人的貢獻。但是你不可能拿來就用的。因為你所用的原材料產地、批號都有變化了。就必須重新調試。

第二是相關支持標準。如：你用什麼磨耗機、強力機和相關試驗裝備的使用和數據計算、報告描述的一系列標準規範。

第三是通過小配合試驗選定的配方，必須進行中試和批量試驗。最後改定的配方，要編製作業指導書，具體規定各個工序

必須遵守的技術規範和檢驗規範。方可投入生產使用。

歸納以上要點：橡膠配方是材料比例、性能指標、加工保障、檢驗依據。四大方面的總和，這才是全面的概念。

在電腦投入橡膠配方研究調試后。有了許多優秀的軟體。可以大大節約時間，提高實驗數據的精確度。

為橡膠行業發展開闢了科學技術革命的新時代。

橡膠製品有上萬種，按產品對配方分類不科學，按照性能來分類才比較合理。如：耐磨指標做第一指標的配方，用在哪種產品上都是耐磨第一。耐油、耐酸鹼。等等以此類推。

按生膠主要性能來分類，也不科學，在現有資料中，隨著科學的進步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術從而獲得

成本低廉，性能優越的配方。這在現代經濟商品競爭中，也是至關重要的。所以，橡膠配方在橡膠工業產品的價值工程和企業效益之間，具有最強的決定功能。

為此，下面設立橡膠性能配方分類系列。各個系列逐步完善。

耐油配方是指該配方必須把耐油性能作為第一性能的配方。

耐油性能，是該配方在接觸油類介質的產品，在使用過程中的化學穩定性能。如果化學穩定性能達不到要求，橡膠的結構因為油類介質的化學作用而改變，造成其他物理性能發生改變：如強力、變形、硬度、彈性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是該配方的第一性能指標。要首先考慮。

根據介質油類的性質特點，如：極性油；非極性油，油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的要求，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠佛橡膠。

配方舉例：

一、

1、普通通用配方（a）

材料 用量/g

CR 100

促DM 1、0

Zno 5、0

Mgo 10、

防BLE 2、0

HAF 變數

普通通用配方（b）

材料 用量/g

丁-26 100

ZnO 5、0

硬脂酸 1、0

防4010 1、5

二丁脂 7、0

HAF 變數

DCP 2、0

S 0、3

以上配方是耐油性能的基礎配方，在配方調試時，變數材料不僅可以變動數量；

還可以變動對應品種，以達到使用要求的其他物理性能指標為準。

耐磨配方是以耐磨技術指標作為主要性能的產品所用配方。

如：輪胎胎面、噴砂膠管內膠等。

舉例：

天然膠 70

丁苯膠 30

ZNO 4.0

硬脂酸 3.0

防老劑D 0.7

防老劑4010 1.5

防老劑AW 0.5

防老劑H 0.3

石蠟 1.5

高耐磨爐黑 20.

槽法碳黑27.

古馬隆 4.5

促進劑M 0.8

促進劑DM 1.2

S 2.2

技術要點：

硫化條件：150*30min.

阿克隆磨耗可達0.1

在原材料控制方面必須合格。

參考配方必須試驗合格后，方可使用。

一、耐油配方

二、耐磨配方

三、耐介質配方

四、發泡配方

五、高強力配方

六、絕緣配方

七、導電配方

八、耐高溫配方

九、耐低溫配方

十、無公害配方

十一、人體器官配方

十二、玩具配方

十三、食品用配方

十四、電子專業配方

十五、硬質膠配方

硬質膠是硬度98度（卲爾A）以上的橡膠製品。

半硬質膠是在90度以上的橡膠製品。

配方調試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例，加入10份到15份，就可以做

半硬質膠；加入40到50份，就可以做高硬度的硬質膠了。

硬質膠的硫化時間要長，為了使橡膠充分硫化，一般是先定型后，集中二次

硫化。節約時間，提高效率，降低生產成本。二次硫化需要24h，36h,48h.等

方法有：水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。

配方舉例：

天然膠 100

硫黃 43

氧化鎂 2.0

松焦油 1.0

硬質膠粉 60.

炭黑 5.0

促進劑D 1.0

滑石粉 10.

按產品不同，有不同要求，上面配方可做膠輥。襯裡過渡層使用的，多餘硫黃可以滲透到面膠里去的，硫化時間可按膠輥硫化控制即可。如果做電瓶殼、黑管配件、人造玉石等，就要長時間二次硫化了。