三層共擠吹膜機

層共擠吹膜　層共擠吹薄產線采型效低耗擠組，膜泡冷系統，±°式牽引旋轉系統，自動糾偏裝置，全自動收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動控制系統等先進技術。與同類設備相比，具有產量更高、製品塑化好、低能耗、操作簡便的優點，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產品質量上了一個新台階。生產出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、複合牢度佳、防捲曲性。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

吹膜是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。

吹膜，,,。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，乾淨，袋子拉伸好。

吹膜機的組成是由

①電機 motor、

②螺桿和料筒、

③模頭 die head、

④變頻器 inverter、

⑤v板、

⑥對輪、

⑦平滑輪、

⑧對輪2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度

HDPE 溫度是210-230度

吹膜機工作最重要的是三個因素

一溫度（機台溫度、室內溫度）

二螺旋體

三冷卻系統

⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標範圍之內。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比並混合均勻。

⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

⒈操作機器時操作者不可以站立於正前方，以免出現意外傷及操作人員。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時禁止帶手套，以防捲入受傷。

⒉檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免乾涸操作損傷機器併發出噪音。

⒊開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產和造成事故。

⒋成膜條件範圍內，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比；那麼薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。

⒌模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然後小心地引過穩泡架、人字板，並穿入牽引輥、導輥直至卷取（如要壓花要經過壓花輥）

⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定，相對地保證了質量的生產。

⒎清理擠出機和模口時可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。