塗覆鋼管
以塑料粉末為塗層材料的鋼管
塗覆鋼管 coating steel pipe
按塗覆形式分：
內塗覆鋼管；內外塗覆鋼管。
型號編製
產品型號由產品代號、塗覆材料代號、塗覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。
基管類別：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W。
公稱通徑（mm）
塗覆形式：內外塗覆，D；內塗覆：省略不標。
內塗覆材料代號：環氧樹脂，EP。
自動噴水滅火系統用塗覆鋼管。
示例：
ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環氧樹脂內外塗覆鋼管。
塗覆層應光滑平整，無划痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。
鋼管外塗覆層應為紅色。
塗覆鋼管上應有清晰、耐久性標誌，標誌內容應至少包括：產品型號、基管規格及壁厚、執行標準、生產企業名稱或商標、生產日期或批號等。
基管
用於塗覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163的規定。
塗覆材料
用於塗覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的塗覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。
塗層厚度應符合表1的規定。
表1 塗層厚度
公稱通徑 DN mm塗層厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
針孔試驗要求
按6.3規定的方法進行針孔試驗，塗覆鋼管應無電火花產生。
附著力要求
按6.4規定的方法進行附著力試驗，塗層的附著力應為1～3級。
抗彎曲性能
按6.5規定的方法進行彎曲試驗，塗層應無脫落、斷裂。
抗壓扁性能
按6.6規定的方法進行壓扁試驗，塗層應無剝落、斷裂。
抗衝擊性能
按6.7規定的方法進行衝擊試驗，塗層應無剝落、斷裂。
抗真空性能
按6.8規定的方法進行真空試驗，塗層應無脫落。
耐高溫性能
按6.9規定的方法進行高溫試驗，塗層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。
耐低溫性能
按6.10規定的方法進行低溫試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗后塗層附著力應符合5.6的要求。
壓力循環
按6.11規定的方法進行壓力循環試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗后塗層附著力應符合5.6的要求。
溫度循環
按6.12規定的方法進行溫度循環試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗后塗層附著力應符合5.6的要求。
耐溫水老化
按6.13規定的方法進行溫水老化試驗，塗層應無脫落、損壞。
外表面性能
塗覆鋼管外表面為環氧樹脂塗層，應符合5.4、5.5、5.6的規定。
塗覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T 3091的相關規定。
塗覆鋼管外表面為其他防腐材料塗層，應符合相關國家標準或行業標準的規定。
外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗層厚度大於0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。
彎曲試驗
DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內塗層，試驗結果應符合5.7的規定。
壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖1所示，將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。試驗后，檢查內塗層，試驗結果應符合5.8的規定。
壓扁試驗
衝擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖2所示，按表2的規定進行衝擊試驗，觀察內塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在衝擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。
表2 衝擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
衝擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恆溫箱中，升溫至（300±5） ℃，並恆溫1 h，然後取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件並檢查內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，並恆溫1 h，然後取出放置在溫度為（20±5） ℃的環境下（4～7） h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，並與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大於2 s。試驗后檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內塗層情況，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內塗層，試驗結果應符合5.15的規定。
檢驗分類
出廠檢驗
塗覆鋼管成品出廠前應按表3的規定進行出廠檢驗。
有下述情況之一者，應按表3的規定進行型式檢驗：
正式生產後，產品的結構、材料、工藝中任何一項有較大改變，可能影響產品性能時；
產品停產超過一年恢復生產時；
產品轉廠生產或異地搬遷生產時；
國家質量監督機構或管理部門提出檢驗要求時。
組批和抽樣
組批
組批按如下規定進行：
a) DN≤50 mm,同一公稱通徑每2 000根為一批，餘數部分作為另一批。
b) 50 mm
c) DN ≥150 mm , 同一公稱通徑每500根為一批，餘數部分作為另一批。
抽樣
檢驗樣品的抽取應採用隨機抽樣的方法，每批任抽取2根，總長度不少於10 m,作為檢驗樣品。
判定準則
出廠檢驗
出廠檢驗的全部項目都合格，則判定該批產品出廠檢驗合格。若只有一項不合格，允許加倍抽樣檢驗，若仍出現不合格，則判該批產品不合格。
型式檢驗
對於所有規格的塗覆鋼管，若5.2、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11、5.13中任一條不合格，則判該批產品不合格。其餘各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格，該批產品判為不合格品。
塗覆鋼管每根兩端應戴有封套，防止灰塵進入管內。將戴有封套的塗覆鋼管採用六角打捆包裝，對外塗層應包裝上保護層，打捆時應在塗覆鋼管與兩道打捆鋼帶之間用適當材料隔開，防止划傷塗層。
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊。
塗覆鋼管應平直堆放在陰涼處。露天存放時，必須用遮蓋物遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和嚴寒場所，貯存溫度為-15 ℃～+40 ℃。
出廠檢驗和型式檢驗項目
檢驗項目標準
條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目
主檢不同公稱直徑全檢抽檢
外觀 5.1 ★ ★ ★
材料 5.2 ★ ★
連接形式 5.3 ★ ★ ★
塗層厚度 5.4 ★ ★ ★
針孔試驗要求 5.5 ★ ★ ★
附著力要求 5.6 ★ ★ ★
抗彎曲性能 5.7 ★ ★ ★
抗壓扁性能 5.8 ★ ★ ★
抗衝擊性能 5.9 ★ ★ ★
抗真空性能 5.10 ★ ★
表3 （續）
檢驗項目標準
條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目
主檢不同公稱直徑全檢抽檢
耐高溫性能 5.11 ★ ★
耐低溫性能 5.12 ★ ★
壓力循環 5.13 ★
溫度循環 5.14 ★
耐溫水老化 5.15 ★
外表面性能 5.16 ★
1）、應按《建築給水塗塑複合管管道工程技術規程》
2）、塗塑鋼管應選用下列施工機具：
（1）切割應採用金屬鋸切割；
（2）壓槽應採用專用滾槽機；
（3）彎管應採用彎管機冷彎；
（4）套絲應採用電動套絲機進行管螺紋加工；
（5）塗覆鋼管埠去毛刺和加工園角應採用銼刀加工；
（6）塗敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂塗料應採用小毛刷或小牙刷。
3）、塗塑鋼管施工程序應符合下列要求：
（1）塗覆鋼管不宜埋設於鋼筋混凝土結構層中；
（2）塗覆鋼管管道安裝中禁止進行焊接；
（3）塗覆鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；
（4）塗覆鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；
（5）塗覆鋼管安裝時，管徑不大於DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小於8倍管徑，彎曲角度不得大於10°。
1、產品標準
CJ/T136-2008《給水塗塑複合鋼管》
GB/T17219-1998《衛生性能指標執行標準》
GB/T5135.20-2010塗覆鋼管標準
2、工程施工標準
《建築給水排水設計規範》 GB 50015-2003
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002
基本信息
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