批次管理

批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產製造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿於產品生產製造的全過程。搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清；六分批指分批投料、分批加工、分批檢驗、分批出廠、分批保管、分批裝配。這樣就能使該製品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發生質量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度。

對於批次，因為需求的不同，所以會有不同的定義，也產生了不同的管理方式。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。

管理來源於需求，批次管理也不例外。在製造企業內，批次管理主要服務於以下幾種需求：

一、針對於某些對價格比較敏感的物料，無論是採用何種存貨核算方式，入庫的時候按照不同的價格區分批次，是必須的要求。

二、針對於有質量要求的物料，批次管理也是必須的，下面我舉例說明：

1、有保質期要求的物料，如橡膠、油品、食品、藥品等，都是有批次管理需求的，一般的批號設置中，都包含日期的表達方式，另加一些企業自定義的代碼作為批號，藥品的批號編製還要滿足國家《藥品生產質量管理規範》(GMP)。

2、對於質量追溯有要求的物料。在一個企業的運行中，大多數物料是有質量追溯要求的，廣泛的體現在工序的流轉中，所以批次管理是一個很普通的要求。如鋼鐵冶鍊的某個爐次，對於組分有質量要求；熱處理的某個爐次，對於硬度和組織有要求；汽車後橋，不僅僅針對進貨的日期，還要把供方作為批次自由項進行管理，方便追溯；甚至在給博世供應制動皮碗的時候，博世規定，必須區分不同模具的不同模腔，對每個模腔的產品，作為不同的批次，做尺寸的控制圖，控制產品的質量。

3、單品管理：與普通的批次管理不同的是：一是單品管理的數量為一，而批次管理的數量為固定或者不固定的一批；二是在目的上，單品管理是終身制，一跟到底，批次管理是總統制，過了就完；三是在組件管理手法上，單品管理一些是關鍵物料做為編號的承載，比如汽車的發動機和底盤，批次管理可能是不同物料多種批號的匯總，同一物料幾個批號的使用等等；四是從整體品質來說，單品管理更精細，退貨等方式也方便管理，而且一般是百分百檢驗，批次一般按比例抽檢，在有問題退貨后，有時候很難再做到原批次管理。

三、對於時序的要求。先進先出是物料管理的基本規定，批次管理是實現先進先出的不二法門。

四、對於工藝的要求。比如化工行業，針對不同的原材料，必須用不同的溫度、壓力、時間和催化劑，才能得到預期的產品。或者機加行業，對於某批鑄件，因為定位孔偏心，必須採用不同的定位夾具，才能得到合格的產品。在或者某個顧客對產品臨時增加的特殊要求。

從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉過程中，是不可或缺的。

在化學、生物、食品等行業，利用批次進行追蹤，一般國家都有相應的要求，比如GMP、GSP都有明確的規定，是企業必須做到的，本身一些原料有保質期管理的，批次管理也是保值期管理的先決條件。

在電子行業，企業通過批次和序列號可以追蹤產品質量問題和進行售後服務。

企業管理中的應用

批次管理如想在企業內管控，則必須有相應的批號進行控制。而批號的編製，最好能符合管理需求，表達出管控的方向為宜。

下面我以某公司生產的XX制動皮碗為例子，解釋一下物料的流轉過程以及批次的管理方法：

一、進口橡膠以及添加劑供應商有自己的生產批號，某公司在進貨檢驗時，化驗組分和粘度，確認合格后，以供應商的生產批號為入庫的批號

二、混煉橡膠某公司下達混煉橡膠生產計劃，密煉機將進口橡膠和添加劑按照配方進行混煉，以密煉機的每一次的混煉為批號，用日期+流水號定義，分別進行檢驗，化驗組分、膨脹率和硬度，確認合格后，入混煉橡膠倉庫放置。

三、預成型混煉橡膠切割成制動皮碗所需要的形狀和重量，工序流轉單上標註混煉橡膠的批號。

四、硫化成型切好的橡膠在硫化機上，用模具密封，在工藝規定的溫度、壓力和時間，硫化后，按照不同的模具和模腔分開，以生產日期+模具+模腔為批號，進行尺寸檢驗。

五、包裝發貨按照博世規定的包裝方式，並標誌對應的條形碼后，發運。

從上面的描述可以看出，一個生產工序很簡單的產品，因為質量要求比較嚴格，出貨信息中包含了三個不同的批號，而且三個批號所管控的內容是完全不同的。也就是說，對於一種產品，具有多種的批次管理是不稀奇的。

至於在現場的管理方法，可以採用分區放置，不同的周轉箱，用不同顏色或形狀的標籤標識。有條件的，也可以採用重力式貨架。總而言之，對於需要批次管理的物料，必須做到標識區分和相對隔離。簡單的說，批次管理與目視管理是息息相關的，批次管理的效果，與目視管理的水平成正比關係。

ERP系統內的應用

既然有管理需求，那麼ERP系統也必須支持批次的管理。從某公司生產的自動皮碗的例子可以看出，如果支持批次管理，那麼系統必須滿足以下要求：

一、定單之間必須存在很好的關聯性，方便從銷售定單到生產定單到採購定單的追溯，確認各個環節的批號，否則就是空談。總不會連銷售的產品連哪批材料都查不到。

二、系統必須支持物料的批次管理，是可選擇性的。這個要求大多數軟體都有。

三、批次管理在系統內的體現，就是通過批號來實現的。有批次管理要求的物料是不允許批號欄位為空的。

四、系統支持批號的多種定義方式，應該支持部分欄位自動生成，比如日期。我看到不少軟體沒有這個功能。

五、有批次管理要求的物料，強制要求出庫必須與入庫的批次對應，不允許負出庫的存在。

需要說明的是，批次管理的確增加了管理的難度和成本，對於下面具體的操作，是容易造成混亂。但是，就如我上面所說：從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉過程中，是不可或缺的。目前已經出現了專業的批次管理系統，簡化批次管理的難度，輕鬆提升生產管理水平。