輪胎定型硫化機

輪胎定型硫化機

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設備介紹


輪胎定型硫化機是在普通個體硫化機基礎上發展起來的。其最主要特點是用膠囊代替了水胎,在一台機器上完成輪胎毛胚的裝胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充氣冷卻等工藝。

管道系統分析


輪胎定型硫化管道系統是完成輪胎硫化過程的重要部分,包括硫化管道系統,動力水管道系統,機械手管道系統,氣控管道系統,潤滑管道系統,活絡模管道系統等,它是根據硫化機自動循環操作程序的要求繪出的管道系統圖,並選擇適用的儀錶,閥門,控制元件以及管道零件 所組成。
硫化管道系統分別安裝於後充氣部件底下和兩側,其中底下主要是內壓閥組,旁邊是外壓閥組;動力水管道系統安裝於主機右側(靠儀錶櫃一邊);機械手管道系統主要安裝於機械手上,氣控管路系統從儀錶櫃內由接管座引出,按順序與層次分列於主機,后充氣左側、中間、右側及機座內,最後接到各閥門、儀錶及其氣動元件上;潤滑管道安裝於機座及各個零件上;活絡模管道閥組安裝主機左側。

結束語


輪胎定型硫化管道的設計與裝配是一個相輔相成的過程,是理論與實踐的結合,理論設計是在反覆實踐的基礎上做出的,實踐又反饋給理論設計,使設計越來越完整與進步。空間管道設計,沒有一個固定的方案。在符合管道系統原理圖,裝配工藝的基礎上,再結合客戶的的實際廠房結構,便可設計出一套可行的方案。但方案不是唯一的,可以有更優化的結構。每一客戶,要求不同的閥門、控制儀錶,就有不同的方案。
基於三維設計軟體的管道設計,在實際中有很大的可行性,比如可進行有限元分析、運動模擬;無限次地虛擬裝配,總而節約材料的損耗;檢查空間結構的干涉;參數化設計,方便修改等等。所有這些,給一個工程技術人員的設計工作帶來極大的便利,縮短設計周期,提高效率,為提前佔有市場提供有利保障。