輪胎定型硫化機

輪胎定型硫化機是在普通個體硫化機基礎上發展起來的。其最主要特點是用膠囊代替了水胎，在一台機器上完成輪胎毛胚的裝胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充氣冷卻等工藝。

輪胎定型硫化管道系統是完成輪胎硫化過程的重要部分，包括硫化管道系統，動力水管道系統，機械手管道系統，氣控管道系統，潤滑管道系統，活絡模管道系統等，它是根據硫化機自動循環操作程序的要求繪出的管道系統圖，並選擇適用的儀錶，閥門，控制元件以及管道零件 所組成。

硫化管道系統分別安裝於後充氣部件底下和兩側，其中底下主要是內壓閥組，旁邊是外壓閥組；動力水管道系統安裝於主機右側（靠儀錶櫃一邊）；機械手管道系統主要安裝於機械手上，氣控管路系統從儀錶櫃內由接管座引出，按順序與層次分列於主機，后充氣左側、中間、右側及機座內，最後接到各閥門、儀錶及其氣動元件上；潤滑管道安裝於機座及各個零件上；活絡模管道閥組安裝主機左側。

輪胎定型硫化管道的設計與裝配是一個相輔相成的過程，是理論與實踐的結合，理論設計是在反覆實踐的基礎上做出的，實踐又反饋給理論設計，使設計越來越完整與進步。空間管道設計，沒有一個固定的方案。在符合管道系統原理圖，裝配工藝的基礎上，再結合客戶的的實際廠房結構，便可設計出一套可行的方案。但方案不是唯一的，可以有更優化的結構。每一客戶，要求不同的閥門、控制儀錶，就有不同的方案。

基於三維設計軟體的管道設計，在實際中有很大的可行性，比如可進行有限元分析、運動模擬；無限次地虛擬裝配，總而節約材料的損耗；檢查空間結構的干涉；參數化設計，方便修改等等。所有這些，給一個工程技術人員的設計工作帶來極大的便利，縮短設計周期，提高效率，為提前佔有市場提供有利保障。