流變儀

流變儀（）用於測定聚合物熔體，聚合物溶液、懸浮液、乳液、塗料、油墨和食品等流變性質的儀器。流變學測量是觀察高分子材料內部結構的窗口，通過高分子材料，諸如塑料、橡膠、樹脂中不同尺度分子鏈的響應，可以表徵高分子材料的分子量和分子量分佈，能快速、簡便、有效地進行原材料、中間產品和最終產品的質量檢測和質量控制。流變測量在高聚物的分子量、分子量分佈、支化度與加工性能之間構架了一座橋樑，所以它提供了一種直接的聯繫，幫助用戶進行原料檢驗、加工工藝設計和預測產品性能。

A：控制應力型: 使用最多，如德、美國、英、奧地利等國家的流變儀。其馬達大多採用非同步交流馬達，慣量小，特別適合於低粘度的樣品測試；另也有流變儀如美國部分公司採用永磁體直流馬達，但從原理上響應速度快，是應力型流變儀的一種發展方向。這一類型的流變儀，採用馬達帶動夾具給樣品施加應力，同時用光學解碼器測量產生的應變或轉速，並在大扭矩測量方面不會產生大量的熱，不會產生信號漂移。

控制應力的流變儀由於有較大的操作空間，可以連接更多的功能附件。

B：控制應變型：目前美國有公司使用單純的控制應變型流變儀，這種流變儀直流馬達安裝在底部，通過夾具給樣品施加應變，樣品上部通過夾具連接倒扭矩感測器上，測量產生的應力；這種流變儀只能做單純的控制應變實驗，原因是扭矩感測器在測量扭矩時產生形變，需要一個再平衡的時間，因此反應時間就比較慢，這樣就無法通過回饋循環來控制應力。但奧地利公司則對流變儀採用其他控制系統，保證應變波形不受影響。

控制應變的流變儀由於硬體複雜，只有幾種功能附件可供選擇。

毛細管流變儀

主要用於高聚物材料熔體流變性能的測試；工作原理是，物料在電加熱的料桶里被加熱熔融，料桶的下部安裝有一定規格的毛細管口模（有不同直徑 0.25～2mm和不同長度的0.25～40mm），溫度穩定后，料桶上部的料桿在驅動馬達的帶動下以一定的速度或以一定規律變化的速度把物料從毛細管口模種擠出來。在擠出的過程中，可以測量出毛細管口模入口出的壓力，在結合已知的速度參數、口模和料桶參數、以及流變學模型，從而計算出在不同剪切速率下熔體的剪切粘度。

這種流變儀有振蕩液滴、振蕩剪切等幾種原理；是流變測試中最難以準確實現的一個領域；還沒有一種特別好而又通用的方法。

主要有錐板式、平行板式、同軸圓筒式和毛細管式。

錐板式為精密流變儀，可測多種材料函數，適用於較高黏度的高分子溶液和熔體。

平行板式為錐板式的附件，作為補充適於較黏高分子溶液熔體和多相體系。

同軸圓筒式為便易黏度計，適合低黏、低彈性流體。

毛細管式適合於寬範圍表觀黏度測定(尤其適於高速、高黏流體)，剪切速率及流動時的流線，幾何形狀與擠出注模時的實際條件相似。可精確測量材料的黏度、彈性和流變特性。

測定高聚物剪切黏度和流動性的儀器有以下幾類：落球型、轉動型(包括各種改良型門尼黏度儀)，振蕩型(扭轉振動流變儀和圓盤振蕩流變儀)、混煉機型[塑性計]和毛細管擠出型(毛細管流變儀和加工性能測定儀)等。上述各種測試儀器和測定方法各有其優缺點和適用範圍，可互相補充。

據報道，科學家們通過運用伸展流變儀發現了一種性質奇異的“合成液體”。

據介紹，在該研究中，科學家們採用了全新的方法去發現和認識這種濃縮液體的流動性。之前，他們使用的是動態剪切流變儀，但這種檢測方式並不能全面反應該液體在實際工業生產過程中的應用。於是，科學家們轉而運用另一種工具——伸展流變儀。隨後該研究成果刊登在英國雜誌上。