慣性除塵器
慣性除塵器
慣性除塵器是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向,利用慣性力分離並捕集粉塵的除塵設備。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。由於運動氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力,含塵氣體急轉彎或者與某種障礙物碰撞時,塵粒的運動軌跡將分離出來使氣體得以凈化的設備稱為慣性除塵器或惰性除塵器。
慣性除塵器分為碰撞式和迴轉式兩種。前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板,含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然,氣體在撞到擋板之前速度越高,碰撞后越低,則攜帶的粉塵越少,除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向,在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多,則除塵效率越高。
慣性除塵器的性能因結構不同而異。當氣體在設備內的流速為10m/S以下時,壓力損失在200一1000Pa之間,除塵效率為50%一70%。在實際應用中,慣性除塵器一般放在多級除塵系統的第一級,用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵.而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵器還可以用來分離霧滴,此時要求氣體在設備內的流速以1—2m/s為宜。
這種設備結構簡單,阻力較小,但除塵效率不高,這一類設備適用於大顆粒(20μm以上)的乾性顆粒
碰撞式慣性除塵器的特點是:用一個或幾個擋板阻擋氣流直線前進,在氣流快速轉向時,粉塵顆粒在慣性力作用下從氣流中分離出來;碰撞式慣性除塵器對氣流的阻力較小,但除塵效率也較低;與重力除塵器不同,碰撞式慣性除塵器要求較高的氣流速度,約18~20m/s,氣流基本上處於紊流狀態。
迴流式慣性除塵器的特點是,把進氣流用擋板分割成小股氣流。為了使任意一股氣流都有相同的較小迴轉半徑和較大迴轉角,可以採用各種百葉擋板結構。
百葉擋板能提高氣流急劇轉折前的速度,有效地提高分離效率。但速度不宜過高,否則會引起已捕集的顆粒粉塵的二次飛揚,所以一般都選用12-15m/s的氣流速度。
慣性除塵器
理論分析與實踐均已證明,百葉窗迴流式慣性除塵器的除塵效率與粉塵顆粒直徑及密度,氣流的迴轉角度、迴轉速度、迴轉半徑,氣體粘度等有一定的關係。例如,含塵氣流進入后(見右圖),不斷從百葉板間隙中流出,顆粒粉塵也不斷被分離出來。但是,越往下氣體流量越小,氣流速度也逐漸變慢,慣性效應也隨之減小,分離效率就逐漸降低。所以,若能在底部抽走10%的氣體流量,即帶有下泄氣流的百葉板式分離器,將有助於提高除塵效率。此外,百葉擋板還可以做成彎曲的形狀,以防止已被捕集的顆粒粉塵被氣流沖刷而二次飛揚。由於採用彎曲形狀的百葉擋板,使氣流的路線彎彎曲曲,故可稱為迷宮式慣性分離器。
鐘罩式慣性除塵器結構簡單,阻力小,不需要引風機,並可直接安裝在排氣筒或
鐘罩式除塵器主要是利用碰撞和氣流急速轉向,使部分塵粒產生重力沉降原理設計的。從圖可以看出,當含塵煙氣由長煙管進入大截面的沉降室前,由於錐形隔煙罩的阻擋而急速改變流向,同時因為截面擴大煙氣流速銳減,從而有部分煙塵受重力作用而沉降分離出來。分離出來的塵粒由沉降室下部排灰口排出。凈化后的煙氣由沉降室上部的煙管排入大氣。
慣性除塵器
1.百葉窗式慣性除塵器的攔灰柵宜用20mm×20mm的方變圓形狀、耐磨鋼材製作。
2.在攔灰柵前管道彎頭中間裝置導流葉片,以使氣流速度和含塵濃度在攔灰柵前的管道截面中保持均勻。
3.旋風子通常應直接放在吸塵縫的附近。
4.旋風子不能集存捕集到的粉塵,而應將其連續排出,並應在原灰塵出處設置性能良好的卸灰裝置。
5.百葉窗式慣性除塵器可安裝在垂直、水平或傾斜的管道中。
6.慣性除塵器的氣流速度愈高、氣流方向轉變角度愈大,用於凈化密度和粒徑較大金屬或礦物性粉塵時越具有較高的除塵效率。而對粘性和纖維性粉塵,則因易堵塞而不宜採用。
1.慣性除塵器和重力除塵器一樣,可以單獨使用,也可以作為多級除塵器的預除塵器。
2.慣性除塵器中的葉片容易磨損,製造和應用時要採取相應的技術措施,以延長其使用壽命。
3.迴流式慣性除塵器是實際使用較多的一種,並易與除塵系統配置和連接,除塵效果好,也可以作預除塵器單獨使用。
4.百葉窗式慣性除塵器單獨使用時有兩種配置方法:一種是將該除塵器裝在風機後面,大部分氣體經除塵器外殼排出,小部分含大量粉塵的氣體經旋風除塵器除塵后再進入風機,實行密封循環,可避免把旋風除塵器除凈的粉塵排出去。其缺點是粉塵通過風機,容易磨損其葉輪;另一種是將該除塵器裝在風機前面,這樣可減少粉塵對風機葉輪的磨損,但未被旋風除塵器除掉的粉塵直接排出,即除塵效率較低。
5.慣性除塵器對裝置漏風十分敏感,特別是殼體、葉片等漏風影響到含塵氣流流動時,除塵效率會明顯下降。