靜密封

靜密封

static seal

靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。

1、所謂的靜密封是指在軸承運行中處於靜止狀態而無相對運動的密封。靜密封在油膜軸承基本上使用“O”型橡膠密封。不同安裝部位規格也有所不同，靜密封在油膜軸承上的使用一般分佈在：1）迴流環與軸承座接觸處

2、密封偶合件間沒有相對運動的密封稱為靜密封。密封偶合件間有相對運動的密封稱為動密封。假如模塊不具有通用化和系列化的特徵，是很難實現系統組合的

3、工程機械上的密封分為靜密封和動密封兩大類：固定面之間的密封稱為靜密封，如工程機械發動機氣缸墊和各種管路介面墊

4、飲料生產線上的密封裝置及防漏措施2．1飲料生產線的靜密封靜止部位的密封稱為靜密封。飲料生產線上使用著大量的靜密封但使用場合不同密封形式各異

5、具相對靜止的結合面間的密封常稱為靜密封。車廂的門、窗、孔口是通過關閉門、窗、孔口蓋藉助密封條使密封面相互靠緊、接觸甚至嵌人以消除間隙這屬於接觸密封

6、靜密封是指密封部位沒有相對運動，用於固定件之間的密封。動密封是用於有相對運動零件之間的密封。根據相對運動的特點，動密封又分為往複密封和旋轉密封

7、相對靜止的配合面間的密封稱為靜密封。相對運動的配合面間的密封稱為動密封。靜密封可分為：平面密封（軸向密封）和圓柱密封（徑向密封），泄漏間隙分別是軸向間隙和徑向間隙

8、相對靜止兩部件間的密封稱為靜密封，相對運動兩部件間的密封稱為動密封。靜密封只要選擇適當的墊片材料和類型，確定螺栓的預緊力便可以達到理想的密封效果

9、靜密封被密封部位的兩個偶合件之間不存在相對運動的密封稱為靜密封。靜密封可實現無泄漏密封。靜密封多用O型密封圈，此外還有各種墊片，密封膠等。雖然應用各種墊片的靜密封方便、可靠，但使用不當有時也會出現不同程度的泄漏，如用組合密封墊圈和螺塞的平面靜密封

靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。

非金屬材料：如紙、麻、牛皮、石棉製品、塑料、橡膠等。紙、麻、牛皮之類，有毛細孔，易滲透，使用時須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少採用。石棉製品，又有石棉帶、繩、板和石棉橡膠板等。其中石棉橡膠板結構緻密，耐壓性能好，耐溫性能也很 好，在閥門本身和閥門與管子的法蘭連接中，使用極為廣泛。塑料製品有很好的耐腐蝕性能，使用也較普遍。品種有聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍66、尼龍1010等。橡膠製品，質地柔軟，各種橡膠分別有一定耐酸、耐鹼、耐油、耐海水的能力。品種有天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠等。

一般地說，金屬材料強度高，耐溫性能強。但鉛並不這樣，僅取它耐稀硫酸的特性。常用品種有黃銅、紫銅、鋁、低碳鋼、不鏽鋼、蒙乃爾合金、銀、鎳等。

密封劑是一種塗敷在兩結合面間，從而將泄漏縫隙堵塞的密封材料。密封劑是一種高分子密封材料。密封膠一般分為液態密封膠與厭氧膠兩類。密封劑具有良好的密封性能，又有良好的耐溫、耐壓、耐密介質等特點，使用方法簡便，常用於機電產品的靜止接合面間的密封，以及接合面較複雜的螺紋等的密封。

密封材料的性能要求密封材料應滿足密封功能的要求。由於被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：①材料緻密性好，不易泄漏介質；②有適當的機械強度和硬度；③壓縮性和回彈性好，永久性變形小；④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蝕性能好，在酸、鹼、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；⑥摩擦係數小，耐磨性好；⑦具有與密封面貼全的柔軟性；⑧耐老化性好，經久耐用。

機器（或設備）中相對靜止件間的密封。常用的形式是在凸緣之間放置密封墊片，這種密封稱為凸緣墊片式強制密封（圖1）。旋緊螺栓壓緊墊片，即可堵塞泄漏縫隙以達到密封的目的。墊片的材料和形式根據設備操作溫度、壓力和介質的腐蝕性等條件選用。如常溫、中低壓設備可用橡膠墊片，在低溫下或腐蝕性工作介質中工作的設備可用聚四氟乙烯墊片，溫度較高的設備可用石棉橡膠墊片，高溫高壓設備可用金屬墊片。墊片型式主要有矩形截面的平墊片和圓形截面的O型環。墊片常用單一材料或複合材料製造，如可防腐的外包聚四氟乙烯的石棉橡膠墊片和可提高墊片強度的內布金屬絲或外包金屬箔的平墊片。

工作壓力在 10～100兆帕的高壓容器或設備上用的密封常稱高壓密封。高壓密封有強制密封和自緊密封兩類。強制密封主要用於直徑小於1000毫米、壓力低於20兆帕或直徑小於 600毫米、壓力低於32兆帕的高壓設備上。凸緣墊片式強制密封依靠螺栓的預緊力使墊片壓緊，當設備工作時容器的內壓力使墊片所受的壓力有所降低，但仍應有足夠壓力保證密封。高壓密封常採用較硬、較窄的金屬墊片。採取自緊密封（圖2）時，壓緊墊片的密封壓力來自鎖緊螺栓和被密封的介質，介質壓力越大，密封性能越好。較新型的自緊密封有金屬C型環密封和金屬O型環密封。C型環密封依靠凸出圓弧與頂蓋和筒體接觸，接觸面積很小。當鎖緊頂蓋時，接觸表面產生很大壓力以保證密封。當介質壓力升高，C型環內腔受壓，產生軸向伸張力，又增加密封表面的壓力，提高密封能力。C型環密封結構簡單，預緊力小，拆裝方便，密封可靠，多用於直徑小於1000毫米、溫度低於200℃、壓力低於 35兆帕的場合。O型環密封有充氣式和自緊式兩種。充氣式環內充有惰性氣體，工作溫度升高時環內氣壓隨之增大，從而提高密封能力，它適用於工作溫度較高的場合。自緊式環的內側有小孔，工作時環內具有操作壓力，能增強密封能力。O型環密封能形成軸向與徑向的自緊能力，密封性能很好，密封壓力可達2800大氣壓。中低壓靜密封常用較軟、較寬的墊片，只要墊片接觸表面的壓力超過密封介質的壓力，就能保證密封。在中低壓設備中也可用液體密封膠塗覆在密封面上，從而起到密封作用，這稱為液體膠密封。液體密封膠在常溫下是一種粘稠液體，塗在聯接面上乾燥一定時間后便形成一種具有粘性、粘彈性或可剝性的膜，膜的填充作用能使聯接部位密封。液體密封膠的基料為合成樹脂、合成橡膠或天然高分子材料。在基料中加入適量增塑劑和軟化劑、填充劑、溶劑和其他助劑可製成耐熱、耐寒、耐壓、耐油、耐水和耐化學腐蝕等液體密封膠。液體密封膠還用於密封管螺紋聯接、封裝微型電子元件、保護儀器儀錶和密封飛機座艙等。