噴漆室

噴漆室是提供塗裝作業專用環境的設備，在噴漆室中製造的人工環境，能滿足塗裝作業對環境的溫度、濕度、照度、潔凈度等的需求；為操作人員創造相對舒適、安全的工作環境；能處理塗裝作業的產生的漆霧，保護噴塗物免遭二次污染，換而言之是為了使噴塗塗裝時產生的浮遊塗料粒子（霧粒）能及時從噴塗的現場帶走，以保證噴塗質量。噴漆室需要配備漆霧處理裝置，經過漆霧處理裝置處理的廢氣需滿足國家排放標準，以防止污染環境。

早期的噴漆室結構簡單，只是在噴塗作業室的一側安裝排氣裝置（排風扇），沒有漆霧分離裝置，由於其也能排出噴塗過程中所產生的過噴漆霧，給噴塗作業人員一個較好的工作環境，可以認為是噴漆室的雛形。

1910年發明具有乾式漆霧分離裝置的乾式噴漆室，此乾式噴漆室是在攜帶有漆霧的空氣流通路徑上交錯布置數排平板，以平板阻擋粘附空氣中的漆霧，實現漆霧和空氣的分離。

1956年發明水旋式噴漆室，使用水和空氣多次混合，把空氣中的漆霧吸附到水裡面，從而實現空氣和過噴漆霧的分離。使用化學藥劑把水中的漆霧絮凝出來，水也是循環利用的。

1963年發明水簾櫃噴漆室，水簾櫃噴漆室採用側抽風，噴房的整體高度較低，佔地空間小，一般用於噴塗小型工件。

1963年發明一次性的漆霧分離器，此種漆霧分離器由紙質的材料做成，並且應用了文丘里和旋風的原理分離空氣中的漆霧，又叫文丘里漆霧分離紙。

1971年發明文丘里噴漆室，水洗裝置里設置有文丘里喉口，利用文丘里的原理把水霧化，空氣和霧化的水混合更充分，水洗的效果更好，漆霧分離的效率更高。

20世紀80年代，隨著玻璃纖維技術的迅速發展，尤其是以針刺技術製造玻璃纖維氈技術的出現，人類開始使用玻璃纖維氈粘附捕集漆霧。

2005年發明石灰式乾式噴漆室，，此技術是使用石灰包裹漆霧，使漆霧失去粘性，而後使用過濾模組分離空氣和失去粘性的漆霧。

2010年發明靜電式的乾式噴漆室，此種乾式噴漆室的漆霧分離裝置採用靜電的原理分離漆霧。。

2013年發明漆霧捕集箱式乾式噴漆室，常見的漆霧捕集箱的種類有折流式漆霧捕集箱和抽屜式漆霧捕集箱。折流式漆霧捕集箱一般用於緊湊型的乾式噴漆室，抽屜式漆霧捕集箱一般用於大型噴漆室。由於漆霧捕集箱的外殼一般由硬紙板製作，一般也稱為紙箱式乾式噴漆室。

結構方面：結構更簡單，維護更容易，投資更低；

效率方面：對漆霧的捕集效率更高，設備不間斷運行的時間更長；

環保方面：廢水、廢氣、固體廢棄物的產生量更少；

運行成本：耗能設備更少，對水、電、天然氣的消耗量更低，綜合運營成本更低。

噴漆室總體上可以為兩大類：乾式噴漆室和濕式噴漆室

乾式噴漆室，顧名思義，因為其分離漆霧的過程中不使用水，純乾式的方式分離漆霧，故稱為乾式噴漆室。乾式噴漆室按照分離漆霧的形式可以分為以下幾種類型：紙箱式乾式噴漆室、石灰式乾式噴漆室、靜電式乾式噴漆室，漆霧氈式乾式噴漆室，風琴紙式乾式噴漆室等。

紙箱式乾式噴漆室是採用折流式漆霧捕集箱分離漆霧，折流式漆霧捕集箱採用多級旋風的原理分離漆霧。

石灰式乾式噴漆室採用石灰中和漆霧的黏性，而後採用過濾的原理分離失去黏性的漆霧。

靜電式乾式噴漆室採用高壓靜電的原理，讓漆霧攜帶電荷，而後讓漆霧在電場力的作用下分離出來。

漆霧氈式乾式噴漆室是利用玻璃纖維漆霧氈過濾空氣中的漆霧，漆霧氈又叫地棉或漆霧棉。

風琴紙式乾式噴漆室是利用風琴紙分離空氣中的漆霧，風琴紙又叫褶皺紙、文丘里紙。

濕式噴漆室，顧名思義，因為其分離漆霧的過程中使用了水這種介質。其基本原理是讓攜帶有漆霧的空氣和水充分混合，空氣中的漆霧被水洗掉，實現空氣和漆霧的分離。水中的漆霧的處理方式是：利用化學藥劑把水中的漆霧絮凝出來，水循環利用。按照分離漆霧的過程中水洗的形式，濕式噴漆室主要分為以下幾種類型：文丘里噴漆室，水旋式噴漆室，水簾櫃噴漆室。

文丘里噴漆室是利用文丘里的原理，在洗滌器中有一個文丘里喉口，水在經過文丘里喉口的過程中，水被充分霧化，水和空氣充分混合，在水和空氣充分混合的過程中，空氣中的漆霧被水洗分離出來。

水旋式噴漆室也是讓水和空氣多次混合接觸，空氣中的漆霧被水水洗出來，實現漆霧和空氣的分離。

水簾式噴漆室是在噴漆室的一側設置一個淌水板，水在淌水板上均勻地從上往下流動，形成一個水簾，空氣的排風口在水簾的下方，空氣經過水簾的過程中，空氣中的漆霧被水洗出來，實現空氣和漆霧的分離。

按照無供風系統分類

分為無供風型噴氣室（即敞開式）和供風型噴漆室。前者直接從車間內抽風，無獨立的供風系統，適用於一般塗裝；後者裝備有獨立供風系統，從廠房外吸新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側面向噴漆室供給凈化過的空調風，使噴漆室具有單獨的供排風體系，不干擾塗裝車間內的換氣、採暖體系，適用於裝飾塗裝。

按排風方式分類

分為側排風式噴漆室和下排風式噴漆室。側排風口一般設置在側面下部，與噴漆工位相對應，適用於中、小被塗件或工件在噴漆工作能轉動場合的噴塗作業；下抽風口布設在噴漆室的格柵地板下，適用於大型和兩面需同時噴塗的場合。

按捕集漆霧的方式分類

分為乾式噴漆室和濕式噴漆室。前者是藉助擋漆板，用過濾層捕集漆霧，它適用於小批量和單位時間噴漆量較小的噴塗作業；後者是藉助加有油漆凝聚劑的循環水清洗噴漆室的排氣、捕集漆霧。按濕式噴霧捕集裝置的結構，濕式噴漆室又分為文丘里式、水旋式（動力管型）、旋渦式、噴淋式、水簾式和水幕式等，濕式噴漆室適用於大量流水生產和單位時間噴漆量大的噴塗作業。

按噴塗室的用途分類

分為底漆噴漆室、中塗噴漆室和面漆噴漆室、補漆噴漆室、噴塗車底塗料（PVC）室、保護蠟噴塗室、靜電自動塗裝噴漆室和靜電粉末噴塗室等。由於用途不用，噴漆室的功能配置上有較大的差別。還有噴烘兩用室，它僅適用於單件、小批量（噴塗和烘乾一道漆的生產節拍為2h的塗裝作業），如汽車服務站修補塗裝用。

1）、《中華人民共和國環境保護法》

2）、《中華人民共和國大氣污染防治法》

3）、《廣東省《大氣污染排放限值》（）

4）、《機械設備安裝施工及驗收規範》（）

5）、《工業管道工程施工及驗收規範》（）

6）、《低壓配電裝置及線路設計規範》（）

1、安全和滅火措施

塗裝車間的火災原因主要是靜電著火，有機溶劑型塗料也易燃，附著塗料的噴漆室一旦著火后，滅火困難。

為提高靜電塗裝機的作業效率，需儘可能使噴頭（杯）靠近被塗物設置，可是接近被塗物後會產生火花發電，因此防止被塗物在噴漆室內搖擺十分重要，還要防止被塗物建的相互接觸和被塗物掉落。在噴漆室內旋轉被塗物的裝置（旋轉杯和齒條）的設計也很重要。還有，掛具和旋轉裝置上附著塗料，應自動清除或定期清掃。在噴塗有機溶劑塗料的場合，噴塗作業區是甲級防火區，噴漆室設計應符合國家和當地消防安全法規的要求。噴塗作業室內的電器、電機和排風機應選防爆型。手工噴塗和自動靜電噴塗工序應布置在同一噴漆室內，還應設置二氧化碳自動滅火設備。一旦發生事故，為促使操作人員儘快躲避，在整個系統中應有報警裝置。在一般的手工噴塗場合，噴塗作業區內配備自動噴水的裝置（當達到一定溫度，易熔合金熔開即自動噴水滅火）和一般滅火器。

在使用二氧化碳滅火場合，噴霧后，再有空氣的情況下，高溫狀態的可燃物有可能再燃，為了安全，設置噴水滅火管路。二氧化碳對機械無影響，而有水的場合必須注意對電氣系統等的影響。

從能捕集噴塗產生的漆霧、防止漆霧和溶劑蒸氣擴散的角度來看，噴漆室是具有環保功能的設備，但它不能消除噴塗行業最大公害——有機揮發物（）。由於噴漆室的排氣量大，溶劑含量又很低，至今還沒有好的處理方法（尤其在大型噴塗作業線上），僅採用高空排放來達到環保排放標準。市場上雖有用礦物油代替噴漆室的循環水、在噴漆室排氣系統設活性炭塔等辦法來吸附有機溶劑的報道，但作者認為：油和活性炭能溶解、吸附有機溶劑，開始使用時，排氣中的可能達到環保要求，如果不能及時將吸附的溶劑除去或將油處在再用，則可能導致吸附飽和，再循環使用時，大氣量的排風通過，就又將帶入大氣。另外，油是可燃物，不僅增加噴塗現場的火災和油霧污染環境的危險性，而且可能導致塗膜產生縮孔。噴塗作業的公害問題可通過採用環保型塗料（高固體分塗料、水性塗料）和提高噴塗的塗著效率等措施根治。

2、消聲措施

噴漆室的雜訊往往與工廠內外並加在一起，所以在設置設備前，應確認工廠內外的雜訊基準，選定噴漆室的形式是必要的的（見下表）。噴漆室的雜訊不應大於。

由風機產生的雜訊有指向性，改變風管的朝向，大致可解決，可是在工場周圍有住宅等場合，需要設置消聲器、消聲箱等。生產線上的消聲裝置也只能將雜訊減小。

3、防止漆霧、惡臭的措施

在噴漆室的漆霧捕集裝置結構差、捕集效率低的場合，塗裝車間的排風管周圍的屋頂被漆霧沾染變色。另外，噴漆室中溶劑臭不能除去，相伴著噴漆室的腐臭味。

消除噴漆室的噴漆、惡臭的措施是裝備排氣處理裝置，處理大風量的脫臭裝置的價格非常高，現今僅有處理小風量的洗滌裝置。