膠鞋

膠鞋由鞋幫和鞋底兩個大部分組成，另有防護、加固、裝飾等附屬部件。隨品種不同，材料和形狀各不相同。布面膠鞋和膠面膠鞋的鞋底通常由大底（與地面接觸的膠底）、海綿中底和中底布組成。

鞋底材料一般採用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、聚氨酯橡膠、熱塑性橡膠等。耐油膠鞋採用氯丁橡膠、丁腈橡膠，近年來廣泛採用橡膠與塑料（聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯酯樹脂、聚氯乙烯等）共混物。幫面材料除全膠鞋採用橡膠和裡子布外，廣泛使用天然和合成纖維織物、皮革、人造革、聚氨酯泡沫塑料、天然和人造毛皮等。製造膠鞋時還使用各種膠粘劑、塗飾劑、金屬附件等。

包括鞋幫縫製、膠料和半成品準備、成型、硫化等。

有貼合（即層壓）、模壓、注壓和冷粘。

貼合成型的膠鞋一般在鞋楦上將膠鞋的各部件按一定要求貼合，然後採用硫化罐間接蒸汽硫化；模壓和注壓成型的膠鞋則在專用的模壓硫化機和注壓機上同時成型硫化；冷粘是將已硫化的膠鞋底與幫面冷粘，粘合成型后不再硫化，此法可用於生產旅遊鞋等。膠鞋生產過程中，開始使用微型計算機，將更多地採用單色和雙色多工位注壓機，注壓和冷貼成型將逐步代替貼合成型。近年來，膠鞋品種的發展特點是各種材料相互複合製成輕量、美觀、舒適的新品種鞋，典型的如旅遊鞋，幫面由織物、皮革或人造革、泡沫材料製成，鞋底由海綿、橡塑微孔材料和橡膠底組成，由於材料相互複合滲透，橡膠鞋與塑料鞋愈來愈難分辨。

在中國生產的橡膠製品中，膠鞋的耗膠量佔1/10左右。1984年，中國的膠鞋產量為5.72億雙，居世界第一位。膠鞋按其製造方法和結構特點一般可分為布面膠鞋、膠面膠鞋、皮面膠鞋（包括合成革面）和涼鞋；按使用要求可分為一般穿用類、文體旅遊類、少數民族用鞋類、工礦類、農林類等。各種膠鞋廣泛用於日常生活、文體活動和勞動保護。

膠鞋產品的包裝上應標有品名、色澤或貨號、質量等級、鞋號、生產廠名、地址、產品執行標準號等。在選購膠鞋產品時主要是手摸目測其外觀質量及產品包裝，應著重注意以下幾個方面：

1、檢查靴（鞋）面。首先是看靴（鞋）面是否存在歪斜、色差，靴（鞋）面是否有破損污跡、亂紗跳紗，亮油塗層是否均勻。其次要檢查縫線針腳是否整齊均勻，有無跳針斷線，各部位用線是否有色差。

2、鞋眼不允許豁裂鬆動，鞋眼錯位不能超過半粒鞋眼的寬度。

3、裝飾件縫裝要牢固。對稱性裝飾件不能有明顯尺寸變化和色差，印刷圖案、文字及商標要清晰，不允許有滲色或拖痕。

4、除外底外的橡膠部位更應注意，部件貼合不能出現卷邊或氣孔氣泡。

5、海綿內底不能出現缺布露膠，內底應平整。內底布不允許破損或脫殼，印刷要清晰端正，同雙鞋內底布不能有色差。

6、橡膠外底花紋應當清晰無缺膠。外底貼合不能出現前沖或后坐現象，也不允許有彈開與歪斜。同時，靴面、外底不能有雜質、砂粒、氣泡以及明顯的污染擦傷等缺陷。

7、同雙鞋不允許有色差色遷，長短及后幫高低無明顯差別。外底不能有噴霜噴硫、膠制部件不能出現粘底現象。

8、選購一雙滿意的膠鞋不僅需要款式合意，更一定要合腳，所以選購時應當試穿一下。因人體左右兩隻腳的長度、肥瘦均有差異，試穿時一定要兩隻腳都要穿。所謂合腳的鞋是指鞋號肥瘦吻合，腳穿在鞋裡能自由活動，伸縮自如，腳面無擠壓感，支撐穩定的產品。