化工儲罐

其中1.無焊縫塑料（聚乙烯）儲運設備系列為非金屬塑料儲罐：本系列產品以本公司獨特配方改性增加聚乙烯(PE)為原料，採用特殊工藝整體一次成型(滾塑成型工藝)。這種塑料儲罐在生產中沒有使用任何添加劑、塑料填料，完全由本公司獨特配方改性增加聚乙烯(PE)材料加工製作而成，從儲罐罐體到進出料口、人孔、法蘭等都為整體一次成型無焊接縫，所以儲罐還具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優點，其價格低於不鏽鋼儲罐、普通玻璃鋼儲罐、聚丙烯儲罐、聚氯乙烯貯罐，自然條件下的使用壽命更長。

其中2.．鋼襯塑料（聚乙烯）貯運容器、反應設備系列為金屬非金屬複合儲罐：鋼襯塑(龜甲襯裡—鋼、網、塑三合一)是鋼塑複合系列產品的精華。它是將鋼網(龜甲)焊接於鋼體表面，以聚乙為原料，採用旋塑工藝（滾塑技術）一次整體成型於鋼體表面，由於鋼網（龜甲）與聚乙烯為一體且鋼網焊於鋼體表面，使聚乙烯難以脫離鋼體表面。因而是一種極為優異的耐腐蝕產品。產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、壽命長等優點，是裝運腐蝕液體的理想儲運容器，可應用於100℃以下的汽車運輸槽罐、管道、低壓罐、真空罐、反應釜、發酵罐、離子交換柱、酸洗槽、沉澱罐、中和罐、結晶罐、濃縮罐、電鍍槽、酸洗槽等。

為確保企業安全生產、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，實際生產、安全操作規程及安全檢修管理制度，經研究制定本儲罐年度儲罐維護檢修。

儲罐的檢修周期一般為：

中修60-120天，大修12個月。

中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層。大修：包括中修項目修理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修補可採用高分子複合材料修復。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節后，需進行試漏或液壓試驗。全面除綉保溫。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

檢修方法及質量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標準，規範制定具體施工方案並經單位技術負責批准。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格後方可使用。裝配儲罐的緊固件應塗潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重複使用，選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理后經檢驗合格後方可進行防腐保溫工作。

在用儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標準：

1、打磨法消除缺陷 2、補焊或貼補 3、更換筒節 4、挖補 5、快速堵漏

該類問題現場傳統補焊並不能解決而且危險性較大，採用置換介質再補焊因工期長，工人勞動強度大，會造成停機停產的巨大損失。美國美嘉華技術針對不同設備，不同的運行狀態，不同腐蝕滲漏形式，採用相應的技術產品，可快速、簡單、有效保護設備，特別是由於高分子複合材料所具有的抗化學腐蝕性能，粘結性能等綜合性能，避免了傳統補焊修復所帶來的不利影響，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業競爭力。

1.對儲存可燃氣體，易燃液體的儲罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以及將其發火源帶入罐區內。

2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管理的有關規定。

3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，必須辦理設備交接手續。

4、儲罐內部介質排盡后，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，並設有明顯的隔斷標誌。 5、對於盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質的儲罐，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理，並在處理後進行分析檢驗，分析結果應達到有關規範、標準的規定。具有易燃介質的嚴禁用空氣置換。

6、罐內作業必須辦理罐內作業許可證。因故較長時間中斷繼續作業，應重新補辦罐內作業證。

7、在進入罐內作業三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

8、進入罐內清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。

9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業中嚴禁內外拋擲材料工具，以保安全作業。

10、罐內照明應使用電壓不超過24付防爆燈具。

11、罐內需動火時，必須辦理動火證。

12、罐內作業必須設監護人，並有可靠的聯絡措施。

13、竣工時檢修人員和監護人員共同檢查罐內外，經確認無疑，監護人在罐內作業證上簽字后，方可封閉各人孔。

14、試壓後放水時，必須連通大氣，以防抽真空。