鍛造溫度

鍛造溫度與鍛造工藝有關，大型件有時要分成三火完工，那最後一次變形前的加熱溫度和保溫時間要酌情而定——看變形量而定。臨界變形量－溫度－晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料里找得到，一般最後一火加熱溫度低一些，1150～1180℃，如果已沒有多少變形量（或鍛造比≤1.2之類），可將加熱溫度控制在1050℃——對大多數合金結構鋼來說，晶粒快速長大是從1050℃以上開始的。

因為儘管表面溫度（尤其是邊角溫度）低一些，內部溫度可能還比較高。這時內熱外冷，有較好的“模殼效應”，有利壓實內部材料，鍛件外形也容易精整。

當溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區），達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。

由於鍛造過程都是在動態下進行的，溫度測量和控制一般的接觸式測溫儀就很難實現，對此，現在的工藝技術都選擇非接觸紅外測溫儀，在選擇紅外測溫儀器上也有很多的講究，一般低溫鍛造或者冷鍛過程中，鍛坯表面比較光亮，用一般的紅外測溫儀很難準確的測試溫度，這種情況下就只有選擇短波段抗高反的中低溫紅外測溫儀，比如Optris品牌的CT3M、Raytek的MM；如果是熱鍛，鍛坯表面溫度高，一般都處於紅熱態，這時候可選短波段的中高溫紅外測溫儀，但這時候要考慮到環境情況，環境比較惡劣的話，選配合適的保護裝置，用在這方面的紅外測溫儀有：Optris的CT1/2MH,Raytek的MM、Tx、MR1S等。具體的工藝現場都有一定的差別的，建議在技術改造時或者上新線時，選擇有經驗有實力的紅外測溫儀器供應公司現場配合解決問題。