鍛造溫度

鍛造溫度

鍛造溫度,鍛造溫度控制在820~850℃,當然,如果內在冶金質量不錯,鍛坯表面質量不錯的話,也可在780℃左右輕鍛、修光、精整等等。

簡介


鍛造溫度與鍛造工藝有關,大型件有時要分成三火完工,那最後一次變形前的加熱溫度和保溫時間要酌情而定——看變形量而定。臨界變形量-溫度-晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料里找得到,一般最後一火加熱溫度低一些,1150~1180℃,如果已沒有多少變形量(或鍛造比≤1.2之類),可將加熱溫度控制在1050℃——對大多數合金結構鋼來說,晶粒快速長大是從1050℃以上開始的。
因為儘管表面溫度(尤其是邊角溫度)低一些,內部溫度可能還比較高。這時內熱外冷,有較好的“模殼效應”,有利壓實內部材料,鍛件外形也容易精整。

溫度控制


當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區),達到700-800℃時,變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造,針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同,可分為冷鍛溫鍛熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分並無嚴格的界限,一般地講,在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛,不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。
在低溫鍛造時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現象。因此,只要變形能在成形能範圍內,冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時,由於變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。
由於鍛造過程都是在動態下進行的,溫度測量和控制一般的接觸式測溫儀就很難實現,對此,現在的工藝技術都選擇非接觸紅外測溫儀,在選擇紅外測溫儀器上也有很多的講究,一般低溫鍛造或者冷鍛過程中,鍛坯表面比較光亮,用一般的紅外測溫儀很難準確的測試溫度,這種情況下就只有選擇短波段抗高反的中低溫紅外測溫儀,比如Optris品牌的CT3M、Raytek的MM;如果是熱鍛,鍛坯表面溫度高,一般都處於紅熱態,這時候可選短波段的中高溫紅外測溫儀,但這時候要考慮到環境情況,環境比較惡劣的話,選配合適的保護裝置,用在這方面的紅外測溫儀有:Optris的CT1/2MH,Raytek的MM、Tx、MR1S等。具體的工藝現場都有一定的差別的,建議在技術改造時或者上新線時,選擇有經驗有實力的紅外測溫儀器供應公司現場配合解決問題。