電阻焊機

電阻焊機焊接方法主要有即點焊、縫焊、凸焊、對焊。

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。點焊的工藝過程：

1、預壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。

二、縫焊

縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

四、凸焊

凸焊（projection welding ），是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸並通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的衝壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小於0.25mm時宜採用點焊。隨著汽車工業發展，高生產率的凸焊在汽車零部件製造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

電阻焊的焊接系統目前主要分為四類：

一、單相交流阻焊機：這種焊機是目前最常見的，使用單相交流的控制系統及變壓器，能適合大多數的低碳鋼類焊接需要。但隨著現在國家對工業用電容量的控制，在焊接板厚大的工件時，對電網造成巨大負擔及衝擊。而其他三種焊接方式的出現，解決了這個問題.

二、中頻逆變焊機：這是目前最為先進的阻焊焊接技術，它經過變壓器的整流后，由電極輸出直流電，能最大限度的提高功率因數，保證焊接質量，並能節能百分之三十（與單相交流相比）。並且此類焊機在焊一些特殊材料，如鋁，鋁合金，鍍鋅板等，焊接效果優良。此類焊機的主要技術點在焊接控制器及變壓器方面，目前國內也有廠商能夠生產製造，但最為成熟的還是德國博世力士樂公司生產的焊接系統。目前此類焊機的主要生產廠商為唐山開元自動焊接裝備有限公司，使用進口的德國博世力士樂中頻逆變焊接系統，但造價很高。

三、三項次級整流焊機：此類焊機主要用於點凸焊的焊接，主要特點是能夠實現大功率焊接，而對電網衝擊小。現在也用於閃光對焊和縫焊的電阻焊接。

四、交流變頻焊接系統：此類焊機主要用於縫焊的焊接，主要特點是保持三相平衡，對電網衝擊小，並同樣具有節能、功率因數高等優點。