冷成型

冷成型原料無需熔融或者軟化到粘流狀態，在玻璃態即可進行成型，這樣的成型方法具有下列優點：

(1)避免了聚合物或樹脂在高溫下降解，提高了製品的性能。

(2)因聚合物冷成型迅速取向，製品的性質得到明顯改善。

(3)成型工藝因除掉加熱和冷卻階段，生產周期大大縮短，生產程序大量減少。

(4)成本降低，在大規模生產的條件下，設備成本較注射成型的成本低1-2倍。

(5)可以加工分子量非常高的聚合物，不受一般加工方法的限制。

(6)製品不存在流動時形成的熔接縫和澆口痕迹等。

冷成型也存在一些不足之處。

(1)製品的尺寸、形狀和精密度差，這是由於塑料解除加工力后的彈性回復力比金屬材料大得多，而彈性模數又小得多之故。軟鋼的彈性模量為21000公斤/毫米，而熱塑性塑料模量最大的也不超過400公斤/毫米，所以即使加工條件怎樣改進，最終也不能完全解決製品尺寸、形狀，精密度差的問題。

(2)冷成型的製品中，存在非常明顯的分子取向，引起強度的各向異性。

塑料的冷成型工藝及設備大體和金屬成型設備相似，根據施力方向的不同，大致有以下幾種：

1，鍛造。把塑料坯料頸熱后，放在壓機上、下模之間，隨著上、下模的閉合，依靠模具的機械作用力成型為製品。

2．橡皮墊成型。壓機的上模是一塊橡皮墊，塑料坯料與橡皮墊直接接觸，下模是陽模，合模時橡皮墊變形，實際上成了陰模，塑料就在這金屬陽模和橡皮陰模之間成型。

3，液壓成型。是在上模裝有一塊橡皮隔膜，液體的壓力可以通過該膜傳到塑料上，合模時，流體的壓力迫使橡皮隔膜變形把力傳遞至塑料，使其在上、下模中間成型。

4．衝壓成型。靠機械的衝力將坯料成型為塑料製品，通常衝壓法只能成型深度6.2毫米(1/4英寸)的製品。主要用於加工改性聚丙烯，超高分子量聚乙烯、ABS、聚甲醛、聚醯胺6及聚醯胺-66等。

5．滾軋成型。藉助於軋光機上輥的機械作用，成型塑料板材和薄膜等。主要用於加工聚乙烯、聚苯乙烯、硬聚氯乙烯、聚醯胺-66，聚醯胺-6、聚四氟乙烯和聚甲醛等。

固相成型的基本條件是：成型材料本身應是完整的坯料，其形狀最好近似成型製品，如生產齒輪時使用坯料為圓盤或圓環等，進行成型的溫度範圍，由室溫至高於室溫10-20℃，甚至低於熔點或軟化點的溫度均可。另外成型製品是在屈服點加壓進行的，用固相成型加工聚合物時，確定工藝參數時要特別注意這些條件，也應防止加工材料結構弊病出現。

用冷成型方法生產塑料製品已有較大的發展，如奶油罐、齒輪、汽車部件等，據報道還有用固相成型加工技術製成所謂人造島；浮橋等大型塑料製品。固相成型在實際應用上歷史還不長，因而對這種成型方法研究得還很不夠，隨著研究工作的深入，固相成型的理論與工藝技術必然會有更大的發展。