墊鐵

放墊鐵的主要目的是：通過調整墊鐵的厚度，使安裝的設備達到設計水平度和標高；增加設備的穩定以便於二次灌漿。

墊鐵主要型號：s78-10,s78-9,s78-8,s78-7,s78-6。

按作用不同分為調整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵。

按材質不同分為鋼板墊鐵(厚度在0．3~20毫米)和鑄鐵墊鐵(厚度在20毫米以上)。

按墊鐵的形狀，可分為平墊鐵、斜墊鐵和可調墊鐵。斜墊鐵必須成對使用。平墊鐵或斜墊鐵的尺寸可以根據設備的重量選取。

1、在地腳螺栓兩側各放置一組，應使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小於300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵；2、相鄰兩墊鐵組間距，可根據設備本體重量、底座的結構形式以及載荷分佈等具體情況而定，宜為500mm～1000mm；3、對於帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。4、墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大於Ra25μm，斜度宜為1：20～1：10，對於中心較高或震動較大的設備採用1：20的斜度為宜。每一組墊鐵的最小面積，可按公式(1)近似計算。

減振橡膠有效衰減機器自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動力傳入，保證加工尺寸精度及質量。控制建築物結構諧振傳播振動力和噪音。使粗、精加工各類機訂組成生產單元，適應物流技術的發展。安裝 機床不需要設置地腳螺栓與地面固定，良好的減振和當的垂直度，使機床樓上安裝成為可能。可以調節機床水平，調節範圍大、方便、快捷。採用丁腈合成橡膠，耐油脂和冷卻劑。

金屬加工機床，鍛壓機床、紡織、印刷機械、食品加工機、橡膠機械、電線、電纜機械、發電機及重型設備。

將所需墊鐵放入機床地腳孔下，穿入螺栓，旋至和承重盤接觸實，然後進行機床水平調節（螺栓順時針旋轉，機床升起）：調好機床水平后，旋緊螺母，固定水平狀態。因為橡膠的里蠕變現象，在墊鐵第一次使用時，兩星期以後再調節一次機床水平。

機床防震墊鐵規格: 80 120 160 185 210 285

機械設備一般採用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，並可使設備的標高和水平度達到規定的要求。有些設備的水平在生產過程中常需要調整，採用螺栓調整墊鐵；有些設備需要減振，採用減振墊鐵。

平墊鐵和斜墊鐵安裝

平墊鐵常用普通碳素鋼板切割加工而成，也可用鑄鐵，用於重型精密設備的平墊鐵上下表面需刨削加工。斜墊鐵通常也用普通碳素鋼板切割加工而成，斜面和底面需刨削加工，斜度為1/25~1/10.設備安裝中通常採用一塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成一個墊鐵組，每組墊鐵的數量不宜多餘5塊，設備找正調平后，每塊墊鐵均應壓緊，墊鐵之間，墊鐵與設備底座面之間接觸良好，除鑄鐵墊鐵外，墊鐵應用定位焊焊牢。

設置墊鐵有研磨法和坐漿法兩種方法。研磨法將墊鐵直接設置在基礎上，先將設置墊鐵的地方鑿平、研磨，墊鐵設置應平穩，接觸均勻，精密設備水平度不應大於0.1/1000

坐漿法是在基礎上用高強度微膨脹混凝土預埋墊鐵，墊鐵的標高可根據設備標高測定，水平度不宜大於0.1/1000.坐漿法可減少墊鐵數量，節省鋼材。坐漿法施工工藝詳見（GB50231）規定。

（1）標準墊法如圖所示，一般都採用這種墊法。它是將墊鐵放在地腳螺栓的兩側，這也是放置墊鐵的基本原則。

（2）十字墊法如圖所示，當設備底座小、地腳螺栓間距近時用這種方法。

（3）筋底墊法如圖所示，設備底座下部有筋時，一定要把墊鐵墊在筋底下。

（4）輔助墊法如圖所示，當地腳螺栓間距太遠時，中間要加一輔助墊鐵。一般墊鐵間允許的最大距離為500～1000㎜。

（5）混合墊法如圖所示，根據設備底座的形狀和地腳螺栓間距的大小來放置，金屬切削機床一類的設備大都採用這種方法。