液壓板料折彎機

液壓板料折彎機

折彎機包括支架、工作台和夾緊板,工作台置於支架上,工作台由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置於座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。

結構與特點


1.採用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性。
2.液壓上傳動,機床兩端的油缸安置於滑塊上,直接驅動滑動工作。
3.滑塊同步機構採用扭軸強迫同步。
4.採用機械檔塊結構,穩定可靠。
5.滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示。
6.斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。

使用方法


液壓板料折彎機
液壓板料折彎機
按 普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹:
1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機
5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時鬆開,鬆開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。

保養與維護


應將上模對準下模後放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,並確保安全。其保養內容如下:1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低於油窗應加註液壓油
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新機工作2000小時后應換油,以後每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機床有相關報警或油質不幹凈等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;
b.新機使用一個月後,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月後,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,讓系統無壓力。

調試與運轉


1、當液壓折彎機安裝關校對好水平后,先擦去液壓折彎機各滑動及加工面處防鏽油,並仔細清洗乾淨,按照設備潤滑圖,對各滑動處按要求重新加註合適的潤滑油。
2、檢查各聯接處堅定螺栓,防止因運輸及吊裝中造成的鬆動影響液壓折彎機的使用及安全。
3、清潔油箱,檢查濾網,並按要求加註足量的液壓油。按說明書,對油泵回油處加註液壓油。
4、檢查電器件,確定無任何安全隱患後接入電源,啟動電機,確認油泵轉向正確后,進行空運轉三分鐘。
5、將電氣鈕選至點動位置,踏下腳踏開關,讓液壓折彎機在無負荷情況下上下數個工作行程,以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。
6、試折板:根據板厚及長度,選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機壓力。試折板應先薄后厚,壓力應先小后大,以檢查各處元件對命令的執行情況。

選購方法


1、根據自己的加工尺寸,確定要購買液壓板料折彎機的規格型號,另外也要考慮以後企業擴大規模生產後的需求,可以留有一定余量來確定剪板機的規格型號。自己確定好液壓板料折彎機的規格型號后,就可以聯繫生產廠家,同時也可以聽聽他們的意見,認為好的可以考慮考慮。
2、確認要購買的液壓板料折彎機有哪些廠家製造,在這一方面,往往消費者最容易忽視,因為無論聯繫到哪以個製造商,他們都會說是專業生產該型號的液壓板料折彎機,其實,有些廠家生產的型號有很大不同,這就需要消費者特別注意了,選擇適合自己的液壓板料折彎機才是最重要的。
3、在聯繫多家製造液壓板料折彎機的廠家后,獲得了液壓板料折彎機的價格、參數、配置及付款方式等后,選擇要購買的廠家是最重要的一步。一般會採用去除最低及最高價后再選擇一個可以信賴的廠家,如此一來可以獲得一個好的性價比,同時還要保證液壓板料折彎機的質量及售後服務。
4、選擇幾個特別的液壓板料折彎機廠家相互比較,再多一點的了解周圍購買過液壓板料折彎機客戶的一些使用情況,液壓板料折彎機的質量及穩定性,特別是液壓板料折彎機的售後服務等。結合多方面的因素考慮,選擇一個最優價格、最優服務的液壓板料折彎機廠家,最好可以去相關液壓板料折彎機廠家去考察考察。

參數


型 號 公稱力 (KN)工作台長度 (mm)力柱間距 (mm)喉口深度 (mm)滑塊行程 (mm)最大開啟高度 (mm)主電機功率 (KW)
30/160030016001280200802853
35/200035020001480200802853
40/2200400220018502301003204
40/2500400250018502301003204
50/2500500250018502301003205.5
63/2500630250019002501003205.5
63/3200630320025002501003205.5
80/2500800250025003001003207.5
80/3200800320019003201003507.5
80/4000800400025003201003507.5
100/25001000250030003201203207.5
100/32001000320025003201203707.5
100/40001000400030003201203707.5
125/32001250320025003201203707.5
125/40001250400030003201203707.5
160/320016003200250032020046011
160/40001604000300032020046011
160/50001605000400032020046011
160/600016006000500032020046011
200/320020003200250032020046011
200/400020004000300032020046011
200/500020005000400032020046011
200/600020006000500032020046011
250/320025003200250040025059018.5
250/400025004000300040025059018.5
250/500025005000400040025059018.5
250/600025006000500040025059018.5
300/320030003200250040025059022
300/400030004000300040025059022
300/500030005000400040025059022
300/600030006000500040025059022
400/400040004000300040025059030
400/500040005000400040025059030
400/600040006000500040025059030
500/500050005000400040025059045
500/600050006000500040032059045
600/400060004000300040032059055
600/600060006000500040032059055
800/60008006000500040032059055