液壓板料折彎機
液壓板料折彎機
折彎機包括支架、工作台和夾緊板,工作台置於支架上,工作台由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置於座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。
1.採用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性。
2.液壓上傳動,機床兩端的油缸安置於滑塊上,直接驅動滑動工作。
3.滑塊同步機構採用扭軸強迫同步。
4.採用機械檔塊結構,穩定可靠。
5.滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示。
6.斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。
液壓板料折彎機
1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時鬆開,鬆開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。
應將上模對準下模後放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,並確保安全。其保養內容如下:1、液壓油路
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新機工作2000小時后應換油,以後每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機床有相關報警或油質不幹凈等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;
b.新機使用一個月後,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月後,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,讓系統無壓力。
1、當液壓折彎機安裝關校對好水平后,先擦去液壓折彎機各滑動及加工面處防鏽油,並仔細清洗乾淨,按照設備潤滑圖,對各滑動處按要求重新加註合適的潤滑油。
2、檢查各聯接處堅定螺栓,防止因運輸及吊裝中造成的鬆動影響液壓折彎機的使用及安全。
3、清潔油箱,檢查濾網,並按要求加註足量的液壓油。按說明書,對油泵回油處加註液壓油。
4、檢查電器件,確定無任何安全隱患後接入電源,啟動電機,確認油泵轉向正確后,進行空運轉三分鐘。
5、將電氣鈕選至點動位置,踏下腳踏開關,讓液壓折彎機在無負荷情況下上下數個工作行程,以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。
6、試折板:根據板厚及長度,選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機壓力。試折板應先薄后厚,壓力應先小后大,以檢查各處元件對命令的執行情況。
1、根據自己的加工尺寸,確定要購買液壓板料折彎機的規格型號,另外也要考慮以後企業擴大規模生產後的需求,可以留有一定余量來確定剪板機的規格型號。自己確定好液壓板料折彎機的規格型號后,就可以聯繫生產廠家,同時也可以聽聽他們的意見,認為好的可以考慮考慮。
2、確認要購買的液壓板料折彎機有哪些廠家製造,在這一方面,往往消費者最容易忽視,因為無論聯繫到哪以個製造商,他們都會說是專業生產該型號的液壓板料折彎機,其實,有些廠家生產的型號有很大不同,這就需要消費者特別注意了,選擇適合自己的液壓板料折彎機才是最重要的。
3、在聯繫多家製造液壓板料折彎機的廠家后,獲得了液壓板料折彎機的價格、參數、配置及付款方式等后,選擇要購買的廠家是最重要的一步。一般會採用去除最低及最高價后再選擇一個可以信賴的廠家,如此一來可以獲得一個好的性價比,同時還要保證液壓板料折彎機的質量及售後服務。
4、選擇幾個特別的液壓板料折彎機廠家相互比較,再多一點的了解周圍購買過液壓板料折彎機客戶的一些使用情況,液壓板料折彎機的質量及穩定性,特別是液壓板料折彎機的售後服務等。結合多方面的因素考慮,選擇一個最優價格、最優服務的液壓板料折彎機廠家,最好可以去相關液壓板料折彎機廠家去考察考察。
型 號 | 公稱力 (KN) | 工作台長度 (mm) | 力柱間距 (mm) | 喉口深度 (mm) | 滑塊行程 (mm) | 最大開啟高度 (mm) | 主電機功率 (KW) |
30/1600 | 300 | 1600 | 1280 | 200 | 80 | 285 | 3 |
35/2000 | 350 | 2000 | 1480 | 200 | 80 | 285 | 3 |
40/2200 | 400 | 2200 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
40/2500 | 400 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
50/2500 | 500 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 |
63/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
63/3200 | 630 | 3200 | 2500 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
80/2500 | 800 | 2500 | 2500 | 300 | 100 | 320 | 7.5 |
80/3200 | 800 | 3200 | 1900 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
80/4000 | 800 | 4000 | 2500 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
100/2500 | 1000 | 2500 | 3000 | 320 | 120 | 320 | 7.5 |
100/3200 | 1000 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
100/4000 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
125/3200 | 1250 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
125/4000 | 1250 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
160/3200 | 1600 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
160/4000 | 160 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
160/5000 | 160 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
160/6000 | 1600 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
200/3200 | 2000 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
200/4000 | 2000 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
200/5000 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
200/6000 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
250/3200 | 2500 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
250/4000 | 2500 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
250/5000 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
250/6000 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
300/3200 | 3000 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 22 |
300/4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
300/5000 | 3000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
300/6000 | 3000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
400/4000 | 4000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
400/5000 | 4000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
400/6000 | 4000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
500/5000 | 5000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 45 |
500/6000 | 5000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 45 |
600/4000 | 6000 | 4000 | 3000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
600/6000 | 6000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
800/6000 | 800 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 |