電液伺服疲勞試驗機
電液伺服疲勞試驗機
1.2 1.2 4.1
目錄
電液伺服疲勞試驗機電液伺服疲勞試驗機產品簡介
微機控制電液伺服疲勞試驗機主要對金屬和非金屬材料進行軸向對稱性循環疲勞試驗，整機由主機、液壓源、電氣控制櫃、計算機控制系統組成，採用進口MOOG電液伺服閥和獨立單無CPU組成數字式閉環控制，整機滿足GB/T3075-1982《金屬軸向疲勞試驗方法》。
整機採用雙立柱單空間結構，彈性橫樑鎖緊機構和雙向油缸，試驗空間可任意調整，輪輻式感測器位於上橫樑下端，與上樑和上夾頭體採用無縫聯接，保證試驗過零波形的不失真。
該試驗機又叫動靜萬能試驗機，既可以做低周疲勞試驗，也可以做靜態拉伸，壓縮、彎曲、蠕變等試驗。動態疲勞試驗可實現任意隨機波形、正弦波形、方波、三角波、等波形，且按試樣的強度不同，頻率可調範圍為：0~50HZ。
微機控制電液伺服 疲勞試驗機
一、工作條件：
1、滿足試驗機通用工作要求；
2、電源：交流380V、50Hz、35kW
二、主要用途：
微機控制電液伺服拉扭疲勞試驗機，主要用於測定材料在正弦波、三角波、方波、斜波等動態載荷下的單軸拉壓交變、拉扭複合的疲勞特性。根據試驗條件的不同可進行以下試驗：
1、單純拉壓疲勞試驗；
2、單純扭轉試驗；
3、拉（壓）扭複合疲勞試驗。
三、主要技術指標與要求
1、軸向激振最大負荷：
1.1 軸向激振動態負荷：±100kN
1.2 軸向激振靜態負荷：0—100kN
1.3 負荷精度：優於±1% F.S.
1.4 動態負荷示值波動度：
1.4.1 平均負荷波動度：優於±1% F.S.
1.4.2 負荷振幅波動度：優於±2% F.S.
2．軸向激振器行程：±50mm
3、最大扭矩：
3.1 動態扭矩：±500Nm
3.2 靜態扭矩：0—500 Nm
3.3 扭矩精度：優於±1% F.S.
3.4 動態扭矩示值波動度：
3.4.1 平均扭矩波動度：優於±1% F.S.
3.4.2 扭矩振幅波動度：優於±2% F.S.
3.5 最大扭角：±22.5°
4．試驗控制系統
4.1 試驗波形：正弦波、三角波、方波
4.2 軸向、側向扭轉單純激振頻率：0-20Hz（依試驗幅頻特性而定）
4.3 軸向、側向扭轉既可實現分別激振，也可實現複合激振
4.4 在軸向、側向扭轉以正弦波進行相同頻率激振時，相位在0-360°內可進行自由調節
5．試驗機控制系統能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零。
7．可選擇力（應力）、變形（應變）、位移、扭矩、扭角等多種控制方式。
8．試驗控制軟體，在Windows98/2000/xp多種環境下運行，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理，試驗數據能以多種文件格式保存，試驗結束后可再現試驗歷程、回放試驗數據，試驗數據可導入在Word、Excel、Access等多種軟體下，進行統計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成後，可列印出試驗報告。
9．液壓源：
9.1 流量63L/min 壓力：21Mpa。
9.2 高精度過濾系統 過濾精度：5μ
9.3 日本NACHI油泵 效率高、雜訊低。
9.4 台灣液壓控制閥
9.5冷卻器
9.6 液壓源有溫度超高保護系統，油污染報警系統，超壓保護系統。
四、設備配置要求
1．微機控制電液伺服拉扭疲勞試驗機主機 一台
1.1 100kN高精度拉（壓）扭感測器 一隻
1.2 高精度角位移感測器 一套
1.3 高精度位移感測器 一套
1.4 施加軸向載荷與扭矩的複合式電液伺服激振器 一套
2．全數字多通道電液伺服控制系統 一套
3．微機控制電液伺服多軸試驗控制軟體（光碟）一套
4．63L/min液壓源 一套
4.1 流量63L/min 壓力：21Mpa。
4.2 高精度濾油器，過濾精度：5μ
4.3 採用日本NACHI高精度油泵，效率高、雜訊低。
4.4 台灣液壓控制閥
4.5 冷卻器
4.6 液壓源有溫度超高保護系統，油污染報警系統，超壓力保護系統。
5．品牌計算機（P42.0G/256M/40G/17純平）一台
6．A4幅面彩噴印表機 一台
五、試驗機結構與性能簡介
該系統由電液伺服拉扭試驗機主機、液壓源、電氣控制測量系統三大部分組成。
試驗機控制系統為集散式全數字閉環微機控制系統（以下簡稱該系統），由處於上位的計算機和多個能獨立完成多參量控制、數據採集和預處理任務的單片機等部分組成。上位計算機與四個通道控制單片機之間以非同步并行、主從方式傳送數據，各單片機在獨立完成預設、隨機指令任務的同時，將數據以數字信號形式傳送給計算機，計算機對各通道試驗設置參數、控制參數調節等進行集中處理、統一管理，並將試驗系統隨機控制參量發送給各單片機，通過系統預設、指定的控制參量，進行比較、協調，實現協調控制載入。該系統有以下特點：
1、確保了協調載入的高可靠性
採用能獨立完成多參量控制、數據採集等任務的多個微處理器，使所執行任務分散完成後再集中加工、多機并行、協調處理，故障率低，可靠性高。
2、確保協調載入系統的實時響應性良好
伺服控制系統中多個微處理器“并行”工作，實現高速動態數據採集，其實時響性能良好。
3. 適應性強
採用數字信號傳輸，確保了在各種環境、狀態下長期穩定、無干擾、安全、可靠地運行。
電氣控制系統的基本構成和配置
該系統每個通道包括以下各部分：
1． 負荷感測器前置放大器
2． 變形感測器前置放大器
3． 位移感測器信號處理
4． 感測器，供橋電路
5． 濾波，陷波電路
6． 自動調零電路，自動分檔電路。
7． 高速高精16位A/D轉換數據採集系統
8． 函數發生器
9． 誤差比較電路
10．PID調節器
11．控制通道切換電路
12．伺服閥功率放大器
13．邏輯控制單元
上述各部分組成一個通道的完整的控制系統。每個通道採用完全相同的工作方式，通過上位機對各通道板發送控制指令，各通道完成獨立的伺服控制。
1． 負荷感測器前置放大器電路。
該部分由高精度低漂移儀器放大器組成。如圖2所示。供橋電路採用帶輸出保護的達林頓管驅動電路。即使輸出短路也不會損壞系統。
2．變形感測器前置放大器
該前置放大器可連接任意一個橋式應變計。以檢測試樣的變形。電路同負荷感測器電路。
3．濾波/陷波電路。
該部分由截止頻率為100HZ的二階低通道濾波器和50HZ陷波器組成。濾除高頻干擾信號和工頻干擾信號。
4．數據採集系統
該部分由高精度高速16位A/D轉換器，多路採樣保持電路構成
5．自動分檔/自動調零電路
各感測器通道分檔採用高穩定度程式控制放大器構成。可分10%，20%，50%，100%四檔，以有利於提高小載荷的控制精度和測量精度。
自動調零電路是在各感測器通道使用數模轉換器D/A對各通道進行調節。
6．函數發生器
函數發生器部分也採用單片機獨立操作；可產生各種規則波：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波等，該函數發生器內置了32K的存儲器，和主計算機採用并行通訊方式，因此可將硬碟上的數據直接由函數發生器再現，這就是任意波形發生器的工作原理，因此該設備可以模擬地震波進行試驗，提供了方便實用的試驗測量手段，如圖5所示。圖5 函數發生器圖
7．閉環控制器
反饋信號和給定信號相比較，得到一次誤差信號，經過PID調節器輸出，經功率放大器放大后，驅動激振器，實現閉環控制。
大型電液伺服疲勞試驗機
大型疲勞試驗機
電液疲勞大型試驗機
６００ＫＮ－３００００ＫＮ疲勞試驗機系統
６０００ＫＮ－２０ＭＮ拉扭疲勞試驗機系統
1、液壓侍服作動器
AG/AH 2-2000kN系列
用於靜態，准動態，動態和高性能試驗
這些作動器都可以雙向提供荷載，等面積結構可以產生同等的軸向拉伸、壓縮作用力。作動器上裝備了高精度位移感測器，適合多種試驗（從靜態到動態），有很好的抗疲勞可靠性，精確性和可重複性。這些作動器都是多用途的，可以普遍用於各種液壓伺服測試模式。
2、數字式多通道控制系統
型號：PCS 200 T
多通道控制系統用於靜態和動態測試，最多可以同時控制4個作動器，可以滿足各種高標準要求的測試要求。
3、液壓能源組
型號：PAC/PAR
用於給各種液壓伺服測試系統提供液壓動力
標準的能源組最大流量為500 L/min，如需要更大流量請和W+B聯繫。
技術參數：
• 量程：0.2-2000kN
• 精度等級：ISO 7500-1標準0.5級
• 閉環迴路控制方式：可以採用力、位移、應變或者外部控制方式
配置：
動、靜態載入伺服載入系統及作動器；自動化控制及數據採集系統；動靜態結構實驗軟體包；可移動式載入架；剛性反力基座；液壓動力源；
備註：備註：可以根據用戶的特殊要求對測試系統進行量身定做
進口歐洲電液伺服疲勞試驗機
進口歐洲電液伺服疲勞試驗機
瑞士Rumul+WALTERBAI試驗機公司
關於WALTERBAI 試驗機公司
1970年，Armin Walter先生和Alfred Bai先生共同創辦了W+B公司，其前身是著名的具有超過百年歷史的瑞士AMSLER試驗機公司的技術服務機構（AMSLER公司是電液伺服控制技術的鼻祖，後來因故被解散了，但是其優良產品品質在W+B得以延續下來），後來開始生產自己品牌的動靜態試驗機。公司經過不斷的壯大，已經發展成為獨立的銷售、研發和生產部門，以滿足各種各樣的顧客需求。
瑞士試驗機集團公司 提供全方位的材料試驗機和測試系統以用於各種材料、工業、建材產品和建築結構的安全和質量測試。材料測試領域非常廣泛，比如汽車和航空工業、金屬工業、塑料和橡膠工業、化學工業、建材工業生物機械方面、科研院所和大學院校等。W+B憑藉豐富的經驗，生產的測試系統可以滿足這些測試的要求，再加上我們雄厚的工程能力，我們不僅可以生產標準的測試系統，還可以根據用戶的特殊要求進行度身定做生產獨一無二的系統。
瑞士試驗機集團公司的產品和服務包括有：
●電子伺服萬能試驗機
●疲勞試驗機（單軸疲勞及扭轉組合疲勞）
●電液伺服結構擬動力測試系統
●數字測量和控制系統
●築材料試驗機
●混凝土溫度應力測試系統
●動態瀝青萬能試驗機
●現有試驗機現代化改造
●試驗系統維護和標定
rumul歷史沿革
1. 在三○年代末期，Max E. Russenberger先生首先接觸到這類的測試技術。後，他成為儀器公司Alfred J. Amsler & Co.的資深主任工程師，在那裡他首次設計諧振式測試系統，而獲致了世界性的成就。
2. 在1964年，Max E. Russenberger成立了自己的事業。他新公司最獨特的目標，在設計和製造動態材料試驗系統。而其最主要的產品系列，便是高頻諧振式振動器，換言之，就是諧振式試驗機。
3. 後，之前在Amsler的同事Erwin Muller也加入了公司，成為事業上的夥伴。而RUMUL這個名稱，便是自他們名字上的縮寫。
4. 在1978年，Roland Berchtold接手公司經營。從此，公司正式名稱改為RUSSENBERGER PRUFMASCHINEN AG。但RUMUL的簡稱仍然繼續沿用。
5. 在1989年，公司遷居到Rhinefall附近的Neuhausen，空間比較寬裕的新地點。
瑞士試驗機集團公司一直堅持最高的品質追求，無論是產品開發和製造，乃至最後的標定工作等，W+B都力求做到盡善盡美，滿足最高的質量要求，所有W+B的產品可以提供最好的使用性能而很少需要進行維護。
瑞士試驗機集團公司的商業管理系統通過了ISO 9001:1994 標準的認證，同時也通過了最新的ISO 9001:2000認證，力求最大程度滿足用戶的要求並且讓客戶感到滿意。在瑞士能夠被瑞士TS的ISO 9001:2000認可不僅代表了W+B的商業管理系統一直遵循最高的工業慣例，更加體現了瑞士試驗機集團公司為客戶提供最好的奉獻的堅定決心。
中國聯絡電話 13709181703 13581584194
