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改組改革，優化構，突講究“效”

  床集團，首集團革思識，提“供鏈管”，研究、、產、配套、供貨環環扣。講究產、勤效，追求質量、、供貨（、、  ）效率，決題：

（）庫零。勞、資效化，積充。

（2）廢除多餘生產，一切人力、財力、物力有效利用。

（3）配套準確無誤，確保。

（4）車間面積、設備充分利用。

（5）消除多餘、無用的作業，杜絕一切浪費。

（6）消除一切無謂的搬運時間，使機床生產裝配高效完成。將講究生產、後勤總的效果（P ro duk tio n U nd Lag istik－Le istan g）簡化為PU LL模式，即由供銷決定生產，在集團內嚴格推行。

在整頓思想意識之後，改革改組，優化機構，調整機床零部件的外協與內部加工，完善企業社會性的配套、供給體制，進行合理優化。集團的配套外協廠共150家，按重要性分為A、B、C、D四個等級，加強組織聯繫，確保質量。機床的重要部件緊緊抓在手中，由自己製造，如主軸等的製造裝配等，組成生產線，並由技藝高超的工人負責掌握。對產品的機床本體及各種構成部分推行產品模塊化設計，實現標準化、通用化、系列化，降低成本。

在思想上、組織上、技術上確保產品質量，並關心職工福利生活，充分注重食堂的採光和食品營養等。進一步縮短產品交貨期，在成系列內的產品，交貨期為4～6周。D M G集團產品出口到世界各地，由銷售網路高效無誤地完成。

廣泛合作，加強科研，加速開發新產品，佔領廣大市場

D M G集團內的三大類80多種產品90%為兩年內新開發的。D M G機床集團一成立即進行產品更新，在世界四大國際機床展上全部展出先進新型產品，其在機床總體布局、結構、精度、效率、自動化上均有所提高。D M G集團廣泛與大學、科研單位進行合作，加強科研，加速新產品開發。例如，與阿亨大學、卡爾·斯勞埃大學、慕尼黑大學等均有合作關係，共同研究開發激光加工機，裝直線電機的機床，新型趨動控制系統以及21世紀先進技術、先進機床等。1999年，D M G集團的科研開發費為1980萬歐元（約合1692萬美元）。在生產現場中，一般約有10%的人員從事科研業務。

D M G集團2000年固定資產投資3670萬歐元（約合3137萬美元），比上年增加26%，目標是提高國際競爭力。如增加數據處理ED P設備、先進的三維C AD系統等，集團內有C AD系統工作站126台在開動。

該集團每年3月在總部舉辦新產品展示展覽會，2001年3月20～24日按期舉行，一共展出了35台新型先進機床，即車床系列21台，M C（加工中心）13台，激光加工機1台，其中12台為新開發的產品。其中，有裝直線電機的立式新型車床，如C TV250L in ear型，快速進給X軸為100m/m in，Z軸為60m/m in，非加工時間可縮短40%。D M G集團的產品所採用的N C系統，一般為Siem en s、H e id enh ain、G E FAN U C三家公司的產品。所用直線電機為K rau ss M a ffe i、FAN U C、E te l三家公司的產品均為世界名牌。