工業烤箱

精密型熱風循環乾燥箱CZ-452A/CZ-602A/CZ-902A

產品詳細：

精密型熱風循環乾燥箱CZ-452A;精密型熱風循環乾燥箱CZ-602A;精密型熱風循環乾燥箱CZ-902A

GB11158-89 高溫試驗箱技術條件 GB2423.2-89 高溫試驗方法規格

GB/T 11158-2008《高溫試驗箱技術條件》,JB/T 5520-91《乾燥箱技術條件》

電熱設備的安全性按GB5959.1-2005,GB5959.4-2005執行

GB10067.1－2005《電熱設備基本技術條件 通用部分》

GB10067.4－2005《電熱設備基本技術條件 間接電阻爐》

高溫型熱風循環乾燥箱CZ-905B/1005B

高溫型熱風循環乾燥箱CZ-905B ，高溫型熱風循環乾燥箱CZ-1005B

特點：

外採用SECC鋼板、精粉體烤漆處理；內採用SUS(201,304)不鏽鋼

全新耐高溫長軸心馬達

耐高溫纖維

超溫保護：強負載自動斷電系統

循環方式：強制水平送風循環

加熱方式：PID+S.S.R

溫度範圍：室溫+20~500℃

溫控器：PID微電腦控制

計時器：溫到計時；時間到切斷加熱電流

本機台另備有400℃型烘箱，可供選擇執行與滿足標準及試驗方法

GB11158-89 高溫試驗箱技術條件 GB2423.2-89 高溫試驗方法規格

可程式熱風循環乾燥箱

產品詳細：

CZ-452C:可程式熱風循環乾燥箱

●控制器（SP790）：原裝進口LCD液晶顯示薄膜按鍵式控制器，

●控制方式：溫度可做程式交變控制，

●程式組容量：300Pattern(組) /300Step(段)，段運行時間最長99小時59分，

●具有斷電記憶功能，複電后可繼續執行末完成之試驗，

●可與電腦連接RS232介面，可將溫度試驗曲線完全記錄。

特點：

外採用SECC鋼板、精粉體烤漆處理；內採用SUS不鏽鋼

全新耐高溫長軸心馬達

渦輪風扇

矽膠迫緊

超溫保護：超負載自動斷電系統

循環方式：強制水平送風循環

加熱方式：PID+S.S.R

溫度範圍：室溫+20~260℃(300℃)執行滿足標準及試驗方法:

GB11158-89 高溫試驗箱技術條件 GB2423.2-89 高溫試驗方法規格

真空乾燥箱

產品詳細：

外採用SECC鋼板、精粉體烤漆處理：內為 SUS不鏽鋼 操作手續簡便，溫度均勻度佳 耐真空度高，可達5x10-3 Torr氣閥及進氣閥採用球閥，使用方便，緊密性高 超溫保護超負載自動斷電 硅膠迫緊緊(SiliCon Packing)循環方式：熱輻射及自然對流強化玻璃窗口

規格：

通過數顯儀錶與溫感器的連接來控制溫度，採用熱風循環送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道後進入烘箱工作室，且將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可藉此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。烤箱結構及工作原理：

工業烤箱為內外雙層結構，殼體為角鋼薄鋼板，內外雙層殼體之間填充有纖維物質。工業烤箱使用的纖維物質多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業烤箱配置有熱風循環系統及溫度測量與控制系統。

工業烤箱在工作時，操作人員通過儀錶和感溫器來獲得工業烤箱內部的溫度值，在通過控制系統進行操作。工業烤箱的熱風循環加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快工業烤箱內物料的乾燥速度。

工業烤箱的熱風循環系統由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經過電熱設備加熱攜帶熱能后經風道進入工業烤箱的烘箱工作室。

工業烤箱的熱風循環系統有利於提高空氣溫度的均勻性，在工業烤箱開關箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發生變動，熱風循環系統的均勻性則有利於在最大快速度內恢復工作狀態的溫度值。

產能確定尺寸規格，滿足生產需求，產能高，可以選擇履帶式工業烤箱。就是我們說烘乾生產線，隧道爐，烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按最高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品。控制上最好選用可控硅。不同的產品，使用時低溫狀態下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設備質量好壞。烤箱分為低溫（0-250度)、中溫250-600度)、高溫(600-1500度）超過1200度公司建議採用碳硅棒加熱，完全可以根據產品的工藝要求選擇。

怎麼把產品方進去。可以給烤箱分層。配置托盤，有網盤，實體盤，沖孔盤。多的話可以用料架，車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。舉例說：高1500寬1500深度850mm的烤箱。如果做烤盤放物品。就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠里操作人員都是女孩子。身高也1500mm多。如果要她舉起那個1500*850規格的烤盤。有點難度哦。還不說要烘烤的產品多重。

如果烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門，進電梯。

其實，都是一些技術上要滿足的問題。烤箱沒有多大的技術難度。結構簡單。很容易被仿造。建議簽署技術協議進行性能驗收比較好。

一般的電熱真空乾燥箱都採用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀錶的溫度感測器可以布置在真空室外壁。感測器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處於真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由於玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低於儀錶的溫度讀數。一般講，200℃工況時儀錶的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀錶的溫度感測器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀錶的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以採用控溫儀錶特有的顯示修正功能解決。

一般的電熱（鼓風）乾燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的乾燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的乾燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空乾燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什麼？真空乾燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）乾燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空乾燥箱上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由於真空乾燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空乾燥箱標準中不設溫度均勻度參數的原因。

工業烤箱使用環境嚴禁靠近易燃易爆物品如天那水，油漆。否則有發生爆炸的危險。同時工業烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。

日保養

1． 打掃表面及內腔灰塵，保持機器乾淨、衛生。

2． 檢查電流表電流跟正常時是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修。

3． 突然停電，要把加熱開關關閉，防止來電時自動啟動。

4． 檢查風機運轉是否正常，有無異常聲音，如有立即關閉機器並通知維修工檢修。

月保養

1． 檢查通風口是否堵塞，並清理積塵。

2． 風機運轉是否正常，有無反轉。

3． 維修工檢查電流是否正常。

4． 檢查溫控器是否準確，如不準確，請調整溫控器的靜態補償或感測器修正值。

5． 檢查發熱管有無損壞，線路是否老化。

6． 檢查延時器是否準確，誤差是否允許。