陶瓷釉

附著在陶瓷坯體表面的玻璃質薄層。用礦物原料（如長石、石英、高嶺土和化工原料按一定配比混合併細磨成漿狀液體，施於坯體表面，經高溫煅燒而成。從微觀結構看，含玻璃態物質和少量氣泡、未熔融石英顆粒及冷卻時析出的晶體。具有類同於玻璃態的物理和化學特性，不透水，平滑而有光澤，不易沾污，並可提高製品的機械強度、熱穩定性和化學穩定性。釉面還可採用各種裝飾以增強製品的藝術效果。

釉是覆蓋在陶瓷、搪瓷表面的玻璃質薄層。如：彩釉 1唐三彩，盛行於唐，系素燒胎體塗白，綠，褐，藍色釉，800度窯溫烘烤。當時多用做陪葬品. 2釉上彩，在燒好的素器上彩繪，再經低溫烘燒而成，因彩附於釉面上，故名。最早見於宋代. 3釉下彩，於生坯上彩繪，后施釉高溫燒成，彩紋在釉下，永不脫落。最早見於唐代. 4釉里紅，以氧化銅為色劑在胎上彩繪，施釉后高溫烘白底紅花，始於元代景德鎮．5鬥彩，在坯體上以青花勾繪花紋輪廓線，施釉燒成后，於輪廓線內填以多種色彩，再經爐火二次燒成，畫面呈現釉下青花與釉上色彩比美相鬥，故名。始於明成化年間. 6開片，既冰裂紋，釉面裂紋型同冰裂。因胎，釉膨脹係數不同，過早出窯遇冷空氣產生，宋代哥窯以此為主要特徵. 7青花，釉下彩品種之一，以氧化鈷為色劑，在坯胎上作畫，罩以透明釉，經1300度高溫燒成，藍白相映，明清兩代主打瓷器.

陶瓷釉要具有以下主要性能：

①釉的成熟溫度稍低於坯的燒成溫度，使釉的熔體在坯上均勻鋪展而坯胎不產生變形，同時要求釉有不小於30℃溫度範圍的熔融狀態以消除釉泡和針孔等缺陷。

②釉的膨脹係數略低於坯的膨脹係數，使燒成時坯釉完全附著成一體，冷卻以後，由於體積效應使釉層處於應力狀態，以提高製品的抗張強度和熱穩定性。

③坯釉的酸鹼度相互適應，促進坯釉間形成一定厚度的中間層，確保坯釉緊密結合。一般要求釉料具有適當的鹼性。

④釉應具有較高的抗張強度和與坯相適應的彈性模數。

⑤耐化學腐蝕，在接觸食物的各種情況下，不能有毒性成分如鉛、鎘等析出。

陶瓷釉主要按 5種方式分類。按製備方法分類，有生料釉、熔塊釉；按釉的組成分類，有石灰釉、長石釉、鉛釉、硼釉、熔鹽釉、土釉等；按坯體類型分類，有硬瓷釉、軟瓷釉、陶釉；按燒成溫度分類，有易熔釉（1100℃以下）、中溫釉（1100～1250℃）和高溫釉（1250℃以上） ；按釉面外觀分類，有透明釉、乳濁釉、結昌釉、碎紋釉等。生產中常用的分類法是前兩種，它可直接反映出釉的製備方法和性能。

①生料釉：將不經預先熔融的全部原料直接細磨而成。中國日用瓷生料釉主要有長石釉和石灰釉。長石釉也屬於高溫釉、透明釉，主要原料是長石、石英、高嶺土。長石釉的特點是硬度大、光澤較強、乳白而柔和，但膨脹係數大，易產生裂釉。多用於瓷器和硬質精陶等製品。石灰釉的主要原料有釉灰和釉果，以石灰石為主要熔劑（CaO大於8%）。石灰釉的特點是硬度大、光澤很強、透明度高，但熔融範圍窄，還原氣氛燒成時易引起煙熏。這種釉多用於釉下彩裝飾製品。

②熔塊釉：為徠防止水溶性原料如硝石、硼砂（硼釉主要原料）和某些毒性原料如鉛釉中的PbO等在製備釉漿時溶入水中，先將它們與其他無機原料按一定配比混合，經高溫熔融成熔塊，磨細形成。細磨時與一定量的可塑性粘土混合，製成的釉漿具有較穩定的懸浮性和對坯體的粘著性。制色釉時可將著色劑放入熔塊中預先熔融，使它在釉中分佈更為均勻。熔塊釉的特點是釉面光滑、針孔較少。多用於軟質瓷製品（骨瓷、滑石瓷等）和釉面磚。

③熔鹽釉：無須製備釉漿，而是當製品煅燒至高溫時，向窯的燃燒室內投放食鹽、鋅鹽等，使產生揮發物。這種揮發物與坯體表面起化學反應而形成光亮的釉層。熔鹽釉的特點是釉層較薄、堅實、與坯體結合緊密、耐酸鹼、熱穩定性好。多用於化工陶瓷製品。

④土釉：又稱泥釉。採用天然易熔粘土，經過淘洗製得。按燒成氣氛不同，顏色在黃褐色到黑褐色之間變化。其特點是製作工藝簡單、成本很低。多用於陶器製品。

施釉工藝是古陶瓷器製作工藝技術的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿。主要有蘸釉、盪釉、澆釉、刷釉、灑釉、輪釉等六種方法，按坯體的不同形狀、厚薄，採用相應的施釉方法。

我們日常使用的陶瓷器，一般都穿著一身光潤、平滑的衣裳，特別是日用陶瓷，對“衣裳”更為講究，有的潔白如玉，有的五彩繽紛，十分美觀。陶瓷的這種衣裳，名叫“釉”。

漢字中的釉，其含義是指有油狀的光澤，所以用“油”字來表示瓷器表面的光澤，但又因為“油”字代表食物，經後人修改取表示光彩的“采”，加上油字的“由”，合成為“釉”字。