車床數控系統
具有刀具補償功能等特點的系統
車床數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成，數控單元採用MGS--5l單片微機，數控單元的控制程序是實現各種功能的核心，在零件 加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控制程序在中央處理單元的支 持下，按照所輸入的加工程序數據，經過計算處理，發出所需要的脈衝信號，經驅動器功 卒放大后，驅動步進電機，由步進電機拖動機械負載，實現機床的自動控制。
1. 開放LCD界面規劃，滿足機械製造商的客制化需求
2. 高清晰LCD液晶顯示，車床系統具有對談式校刀功能，界面更友好
3. 解析度可設定至 7 位數，全閉環控制架構，控制精度更高
4. 具有豐富的刀具補償功能
5. 具有機械背隙補償和絲桿螺距誤差補償功能
6. 獨特的程序手輪測試功能，防撞機，操作更安全
7. 具有程序模擬，單節，跳段以及程序再啟動功能，功能更強大
8. 支持車床標準G代碼、T代碼、S代碼編程外，更提供多種固定切削循環、複式循環以及MACRO宏指令編程
10. 提供RS232C標準介面，可連接個人電腦（PC）輕鬆實現程序傳輸
機床數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成，在加工螺紋時，必須配置主軸脈衝發生器，將主軸角位移變化信號傳遞至計算機，計算機根據所設定 的螺紋螺距進行插補，控制刀架加工各類螺紋。
該系統可以根據用戶需要發出或接收S. T. M信號，以實現機械加工的自動化。
按照接線圖將電源、電機插頭插好，並將功放開關置於斷開位置，接通系統電源開 關。
電源接通后，數控單元應正常工作，此時應檢查軸流風機運轉情況，嚴禁在風機停 轉情況下工作。
將功放開關置於接通位置。用手動方式檢查驅動工作是否正常。
按照程序輸人步驟試輸入零件加工程序，檢查各功能，正常後方可聯機調試。
調試時若發現電機轉動方向與所設定的方向相反時，可通過調向開關改變方向。
系統對功率器件的參數要求較高，不得隨意用其它型號代替。
嚴禁在通電狀態下插、拔晶元，用手觸摸晶元。
若在維修時必須進行焊接則應先切斷系統所有電源，並分離計算機與外部連接 的所有接插件。此外，若在i嗜機上進行焊接還應利用烙鐵餘熱焊接，以防損壞計算機 器件。
系統通電后，如果在較長時間內不運行，應將功放開關置於斷開位置，避免長時間 鎖定某一相，以減少功率器件的損耗和電源損耗。
系統電源切斷後，必須等待30秒鐘以上方可再次接通。不允許連續開、關電源，否 則會使計算機當前工作狀態不正常，影響使用，並可能損壞元器件。
務必請將系統置於較為清潔的環境中使用。如若現場環境較為惡劣（鐵屑、粉塵 較多），用戶可酌情自行在系統進出風口加設過濾海綿。
數控單元在斷電後由後備電池為計算機中零件加工程序存儲器RAM晶元供電，以保存用戶零件的加工程序。
更換電池應在計算機通電狀態下進行以免丟失零件程序。
更換電池時，注意“+”、“－”極性，切勿接反。將插頭插上后，請用內阻較高的萬用表測量計算機上的電池插座的電壓。正常電他電壓參考值：4.5V～4.8V。